力学性能试验第四章硬度.pptVIP

第二节洛氏硬度试验洛氏硬度试验的有关标准GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1818-1994金属表面洛氏硬度试验方法GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）标准替代GB/T230-1991、GB/T1818-1994，GB/T230.1-2004是2个标准的合并；修改采用国际标准ISO6508-1:1999金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)。GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）标准替代GB/T230.1-2004；2010-04-01起实施，修改采用国际标准ISO6508-1:2005金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法。GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准标准替代：GB/T2848-1992洛氏硬度计技术要求、GB/T3773-1993表面洛氏硬度计技术要求标准修改采用国际标准ISO6508-2:1999金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定标准替代：GB/T2850-1992标准洛氏硬度块、GB/T3774-1993标准表面洛氏硬度块修改采用国际标准ISO6508-3:1999金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定→洛氏硬度试验方法与布氏硬度试验方法不同，它不是通过测量压痕面积来计算硬度值，而是采用测量压痕深度来计算硬度值。→原理：试验时，压头分两个步骤压人试样表面。先施加初试验力F0，使试样表面产生一个初始的压入深度h0，以此作为测量压痕深度的基准。然后施加主试验力F1，其压痕深度的增量为h1。经规定保持时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力下的残余压痕深度h。h是反映洛氏硬度高低的量。h越大，洛氏硬度值越低。一、试验原理→洛氏硬度试验压头采用120°金刚石圆锥、硬质合金球压头。→为了符合习惯上数值越大，硬度越高的概念，人为引入一常数N以上式作为洛氏硬度值的指标，用HR表示：HR=N-h/S对于HRA、HRC、HRD：HR=100-h/0.002对于HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRKHR=130-h/0.002对于HRN、HRTHR=100-h/0.001洛氏硬度的表示方法试样表面应尽可能是平面，不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。建议表面粗糙度Ra不大于0.8μm。12对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕深度的10倍；对于用球压头进行的试验，试样或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。试验后，试样背部不应出现可见变形（GB/T230.1-2009附录B）。3制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面性能的影响减至最小。三、试样要求试验力符合规定的要求。硬度压头符合规定的要求。压痕测量装置符合规定的要求。硬度计的示值误差和示值重复性要满足标准规定的要求。硬度计由国家计量部门定期检定（检定周期一般一年）。硬度计的日常检查。试验设备要求每次更换压头、支撑后，以及大批量试验前，或距前一次试验超过24h，操作者应按GB/T230.1-2004附录E的规定对硬度计进行日常检查。——操作者对硬度计日常检查的方法01在使用中每日对硬度计至少做一次检查。检查之前，应预先打两个压痕以保证试样、压头及支座处于正常状态。这两个压痕不作为试验数据。在与试验材料硬度值相近的标准硬度块上至少打三个压痕，如果硬度读数平均值与标准块硬度值之差在GB/T230.2表5规定（P77表4-3）范围内，则认为硬度计合格，否则应进行直接检验。在日常检查中，对硬度计的直接检验太耗费时间且费用太高。建议采用如下方法:02测量设备性能的准确与否，直接影响到实验室检定、校准、检测结果的准确可靠。为保证测量设备性能满足预期的使用要求，保证其量值的溯源性，须定期进行校准或检定。然而由于测量设备固有特性的变化或漂移，在每次检定或校准后并不能保证其量值始终得到维持，因此，在日常工作中需要经常对测量设备的性能进行核查，以