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地下连续墙钢筋笼吊装方案

??一、工程概况

1.工程简介

本工程[工程名称]，位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米。地下连续墙作为基础工程的关键部分，对于保证建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

2.地下连续墙设计参数

地下连续墙厚度为[X]mm，深度为[X]m，混凝土强度等级为[具体等级]。钢筋笼作为地下连续墙的重要受力构件，其长度为[X]m，宽度为[X]m，高度为[X]m，重量约为[X]吨。

二、编制依据

1.施工图纸

[详细列出与地下连续墙钢筋笼相关的施工图纸编号及名称]

2.相关规范及标准

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

《混凝土结构工程施工规范》（GB506662011）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）

3.工程地质勘察报告

[勘察报告名称及编号]，提供了施工现场的地质条件，为钢筋笼吊装方案的制定提供了地质依据。

三、吊装设备选择

1.起重机选型

根据钢筋笼的重量、尺寸以及施工现场的场地条件，选用[起重机型号]履带式起重机。该起重机最大起重量为[X]吨，主臂长度为[X]m，满足钢筋笼吊装的要求。其主要技术参数如下：

|参数名称|参数值|

|||

|最大起重量|[X]吨|

|主臂长度|[X]m|

|起重臂仰角范围|[X]°[X]°|

|行走速度|[X]km/h|

2.吊具选择

采用扁担梁作为主要吊具，扁担梁材质为[材质名称]，规格为[具体规格]。扁担梁设计应满足钢筋笼起吊过程中的受力要求，确保钢筋笼的平衡起吊。同时，配备足够数量的卸扣、钢丝绳等辅助吊具，卸扣规格为[具体规格]，钢丝绳直径为[具体直径]mm，其安全系数均满足相关规范要求。

四、钢筋笼制作与运输

1.钢筋笼制作

钢筋原材料检验

钢筋进场时，应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。检验内容包括钢筋的品种、规格、直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率等，检验合格后方可使用。

钢筋笼加工制作

钢筋笼在现场加工制作平台上进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲、焊接。主筋采用[焊接方式]焊接，焊缝长度、厚度应满足设计及规范要求。加强筋采用双面焊，焊接长度不小于[X]d（d为主筋直径）。螺旋箍筋与主筋采用点焊连接，间距应均匀一致。

钢筋笼验收

钢筋笼制作完成后，应进行全面检查。检查内容包括钢筋笼的尺寸、钢筋规格、数量、焊接质量、箍筋间距等。钢筋笼的允许偏差应符合下表要求：

|项目|允许偏差（mm）|

|||

|钢筋笼长度|±100|

|钢筋笼宽度、厚度|±20|

|主筋间距|±10|

|箍筋间距|±20|

|钢筋笼弯曲度|≤1%钢筋笼长度|

经检查合格后，方可进行吊装作业。

2.钢筋笼运输

钢筋笼采用平板拖车运输至吊装作业现场。运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止钢筋笼发生晃动、变形。在钢筋笼底部及两侧设置垫木，确保钢筋笼在运输过程中的平稳。

五、吊装施工准备

1.场地准备

清理吊装作业现场，清除障碍物，确保场地平整坚实。

对场地进行压实处理，压实系数不小于[具体数值]，以满足起重机作业的承载要求。

根据钢筋笼的尺寸和起重机的作业半径，合理规划钢筋笼的起吊位置和停放位置，确保吊装作业顺利进行。

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出地下连续墙的中心线和钢筋笼的起吊位置，并设置明显的标识。

在钢筋笼起吊位置周围设置警戒线，防止无关人员进入作业区域。

3.人员准备

成立吊装作业指挥小组，明确各成员的职责。指挥小组由项目经理担任组长，项目技术负责人、安全负责人、起重班长等为成员。

吊装作业人员应持证上岗，包括起重机司机、信号工、司索工等。作业前，应对所有作业人员进行安全技术交底，使其熟悉吊装作业流程、安全注意事项等。

4.技术准备

组织相关人员熟悉施工图纸和吊装方案，了解钢筋笼的结构特点、重量、尺寸等参数。

对吊装作业人员进行技术培训，使其掌握起重机的操作方法、钢筋笼的吊装工艺、应急处置措施等。

根据现场实际情况，对吊装方案进行优化和完善，确保方案的可行性和安全性。

六、吊装施工工艺

1.钢筋笼起吊

起吊前检查

在钢筋笼起吊前，应对起重机、吊具、钢筋笼等进行全面检查。检查内容包括起重机的制动装置、钢丝绳、吊钩等是否完好，吊具的连接是否牢固，钢筋笼的焊接质量、尺寸等是否符合要求。经检查合格后方可进行起吊作业。

起吊方式

采用两点起吊方式，在钢筋笼的两端对称设置吊点。吊点位置应根据钢筋笼的重心和长度进行合理