广州数控GSK980TDi系列操作使用手册.pptxVIP

GSK980TDi系列操作使用手册广州数控技术有限公司自主研发的高性能数控系统，专为精密加工设计。本手册提供全面的使用指导，助您充分发挥设备潜力。作者：

目录1产品概述与配置GSK980TDi系列简介、特点及硬件软件配置。2基本操作安全事项、开关机步骤、操作面板和显示界面说明。3功能应用手动/自动模式、程序编辑、刀具管理等核心功能。4高级功能宏程序、通信接口、网络功能等拓展应用。

产品概述系统简介GSK980TDi是广州数控开发的高端数控系统。适用于车床、铣床和加工中心。核心特点支持高速切削和高精度加工。提供强大编程功能和友好操作界面。技术优势拥有先进的插补算法。支持多轴联动和复杂曲面加工。提供完善的诊断和保护功能。

系统配置硬件配置高性能工业级主板。集成式多轴伺服控制模块。高清LCD显示屏，分辨率1024×768。全金属外壳，防尘防油设计。软件配置实时嵌入式操作系统。支持ISO标准G代码编程。内置图形仿真功能。多国语言支持接口。扩展接口USB接口支持数据交换。网络接口支持远程控制。RS232串行通信接口。可扩展I/O接口。

安全注意事项操作安全警告严禁在加工过程中接触运动部件。操作前确认安全防护装置完好。遵循正确的开机和关机顺序。电气安全须知非专业人员禁止打开控制柜。定期检查接地系统有效性。避免液体接触控制面板。出现故障立即切断电源。紧急处理熟记紧急停止按钮位置。异常情况立即按下紧急停止按钮。按规程处理异常状况。

系统开机与关机开机前检查确认电源连接正常。检查各轴机械部分无阻碍。确认急停按钮未被按下。开机步骤启动主电源开关。等待系统自检完成。等待控制软件加载完毕。关机步骤结束所有程序运行。将各轴移至安全位置。选择系统关机功能。关闭主电源开关。

操作面板介绍数控面板布局左侧为功能区，包含模式选择和坐标操作按键。中部为数字键区和程序编辑键。右侧为进给和主轴控制区。手轮操作区手轮用于精确定位。轴选择开关用于选择控制轴。倍率选择旋钮调整进给速度。紧急停止区大红色蘑菇形按钮。按下立即停止所有机床运动。旋转释放可恢复系统。

显示界面概述GSK980TDi采用多页面设计，界面清晰直观。状态栏显示关键信息，如当前模式和报警状态。操作区根据功能划分，支持按键和触摸操作。

手动操作模式1连续进给按住方向键持续移动2增量进给点按方向键移动固定距离3手轮操作旋转手轮精确定位进入手动模式前，先按下手动功能键。选择好进给方式后，使用方向键控制轴移动。进给速度可通过倍率旋钮调节。注意观察软件限位指示，防止撞机。

手轮操作选择轴旋转轴选择开关1设置倍率调整倍率选择钮2旋转手轮顺/逆时针控制移动3观察位置查看坐标变化4手轮操作为精确定位提供便利。低倍率时，每刻度移动0.001mm。中倍率时，每刻度移动0.01mm。高倍率时，每刻度移动0.1mm。缓慢均匀旋转可获得更高精度。

自动运行模式程序选择从程序目录中选择需要运行的程序。可按名称或时间排序查找。程序检查使用单段或空运行方式检查程序正确性。根据需要调整刀具和参数。程序执行按下循环启动按钮开始自动运行。可通过倍率调节进给速度。程序暂停/停止按进给保持暂停执行。按复位停止执行。

程序编辑1创建新程序在程序界面按下新建。输入程序编号(如O0001)。编辑完成后按保存。2编辑已有程序选择目标程序后按打开。使用方向键移动光标。使用编辑键修改内容。3查找与替换按查找输入目标文本。按替换可替换文本。支持向上或向下查找。4程序复制与删除选中程序按复制创建副本。选中不需要的程序按删除。

刀具管理刀号X偏置Z偏置使用次数T010.0200.015127T020.0520.03856T030.0180.04283刀具管理功能可设置刀具补偿值和监控刀具寿命。在刀具偏置界面设置X和Z方向补偿值。刀具寿命管理根据加工次数或时间发出预警。使用刀具测量功能可自动获取补偿值。

坐标系设置机床坐标系以机床零点为原点的绝对坐标系。通过回零操作建立。所有其他坐标系都基于此系统。工件坐标系以工件零点为原点的坐标系。可设置六组工件坐标(G54-G59)。通过G代码切换不同坐标系。相对坐标系可随时清零的辅助坐标系。便于测量相对距离。不影响程序执行和实际加工。

参数设置1进入参数设置按下参数功能键2选择参数组按页面键切换不同参数组3选择具体参数使用方向键移动光标4修改参数值输入新值并按输入确认修改参数前请先切换到参数模式。某些参数修改后需要重启系统生效。关键参数建议先备份再修改。部分参数受密码保护，需输入正确密码才能修改。

诊断功能报警信息查看当前系统报警及历史报警记录。包含错误代码和详细说明。1PLC诊断监控PLC输入/输出点状态。可测试单个I/O点功能。2驱动诊断检查伺服驱动器状态。监测电流、速度和位置环参数。3系统信息显示软件版本、运行时间和内存