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基坑支护换撑及内支撑梁拆除施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.基坑规模：基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度约[X]米。

4.支护形式：采用[具体支护形式，如灌注桩+内支撑等]支护体系，内支撑梁为钢筋混凝土结构，共设置[X]道支撑。

二、编制依据

1.设计图纸：[设计单位名称]出具的本工程基坑支护设计图纸及相关变更文件。

2.施工规范：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ1472016）等。

3.工程合同：与建设单位签订的施工合同及相关补充协议。

4.现场实际情况：结合现场场地条件、周边环境等实际情况。

三、换撑及拆除施工条件

1.主体结构施工进度：主体结构已施工至[具体楼层]，且该楼层混凝土强度达到设计强度的[X]%以上，满足换撑及拆除条件。

2.周边环境监测：通过对周边建筑物、地下管线等进行监测，各项监测数据均在允许范围内，表明基坑支护体系目前稳定，未对周边环境造成明显影响。

3.材料及设备准备：所需的换撑材料（如钢支撑、换撑板等）、拆除工具（如破碎机、风镐等）及机械设备（如吊车、叉车等）已按计划进场，并经检验合格。

四、换撑施工

1.换撑设计原则

根据主体结构的受力特点及基坑支护体系的实际情况，确定合理的换撑方案，确保在拆除内支撑梁过程中，主体结构能够有效承担基坑侧压力。

换撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地传递荷载。

2.换撑材料选择

钢支撑：采用Q345B钢材制作，规格为[具体型号]，确保其力学性能满足设计要求。

换撑板：选用厚度为[X]mm的钢板，材质为Q235B，尺寸根据现场实际情况定制。

3.换撑施工流程

测量放线：根据设计图纸及现场控制点，精确测放出换撑结构的位置和标高。

钢支撑安装

首先安装钢支撑的立柱，立柱采用[具体规格]的钢管桩，打入地下深度不小于[X]米，桩顶设置钢垫板和地脚螺栓。

将钢支撑节段吊运至安装位置，采用螺栓连接，确保连接紧密，轴线偏差控制在允许范围内。

使用千斤顶对钢支撑进行预加轴力，预加轴力值为设计轴力的[X]%，并保持稳定。

换撑板安装

在钢支撑与主体结构之间铺设换撑板，换撑板与主体结构和钢支撑之间采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。

换撑板铺设完成后，对其表面进行清理和平整，确保与主体结构接触良好。

4.换撑施工质量控制

钢支撑的制作和安装应符合设计及规范要求，焊缝质量应满足二级焊缝标准，螺栓拧紧力矩应符合规定值。

换撑板的安装应平整、密贴，与主体结构和钢支撑的连接应可靠，防止出现松动和变形。

换撑过程中应密切监测主体结构和基坑支护体系的变形情况，如发现异常，应立即停止施工，采取相应的处理措施。

五、内支撑梁拆除施工

1.拆除施工准备

技术交底：组织施工人员进行技术交底，使其熟悉拆除施工流程、质量安全要求及应急处理措施。

安全防护设施设置：在拆除作业区域周围设置警示标志和防护围栏，防止无关人员进入。对作业人员配备安全帽、安全带等个人防护用品。

拆除设备调试：对破碎机、风镐等拆除设备进行调试，确保其性能良好，能够正常运行。

2.拆除施工顺序

按照由上而下、先支后拆的原则进行拆除。首先拆除支撑梁上的附属设施（如牛腿、连接件等），然后分段拆除支撑梁。

拆除顺序为：[具体拆除顺序，如从基坑一端向另一端，逐跨拆除等]。

3.拆除施工方法

破碎拆除：对于较大尺寸的支撑梁，采用破碎机进行破碎拆除。将破碎机安装在合适的位置，按照设计要求的破碎顺序和深度进行破碎作业。破碎后的混凝土块应及时清理，运至指定地点。

风镐拆除：对于破碎机难以到达或拆除效果不佳的部位，采用风镐进行拆除。风镐操作人员应熟练掌握操作技巧，按照先表面后内部的顺序进行拆除，确保拆除后的表面平整。

4.拆除施工安全注意事项

拆除作业时，应设置专人进行监护，密切观察支撑梁拆除过程中的结构变化情况，如发现有裂缝、松动等异常现象，应立即停止作业，采取相应的加固或处理措施。

拆除过程中产生的粉尘较大，应采取有效的降尘措施，如洒水降尘等，减少粉尘对环境和人员的危害。

严禁在支撑梁拆除过程中野蛮施工，避免对主体结构和周边环境造成不必要的损坏。

拆除的混凝土块、钢筋等材料应及时清理，分类堆放，严禁在基坑内随意堆放，影响后续施工和基坑安全。

六、监测与应急措施

1.监测方案

在换撑及拆除施工过程中，加强对主体结构、基坑支护体系及周边环境的监测