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湿式喷射混凝土作业指导书

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目录

湿式喷射混凝土施工作业指导书 1

1.适用范围 1

2.编制依据 1

3.作业准备 1

4.技术要求 1

5.施工程序与工艺流程 2

6.施工要求 4

7.劳动组织 5

8.材料要求 5

9.设备机具配置 6

10.质量控制及检验 7

11.安全及环保要求 11

湿式喷射混凝土施工作业指导书

1.适用范围

湿喷适用于本标段隧道及其辅助坑道的混凝土湿喷作业。

2.编制依据

沈丹客专隧道施工图；

《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ214-2005)；

《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；

《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）;

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；

《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》铁建设【2010】120号；

《关于强化隧道砼湿喷工艺的通知》京沈客专辽安质【2010】88号；

《沈丹铁路客运专线施工图设计文件》；

3.作业准备

1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明；

2）清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易溶解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；

3）检查开挖断面净空尺寸；

4）进行超欠挖处理，当岩面有较大凹洼处应先填平；

5）设置控制喷射混凝土厚度的标志；

6）在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处理。

4.技术要求

喷射混凝土时应符合下列要求：

1）混凝土粗骨料粒径不得超过15mm，喷射混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为8～13cm，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min；

2）湿喷混凝土须采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射时应注意作业人员的人身防护；

3）喷射作业时喷头距受喷面的距离为1.5～2.0

4）喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；

5）洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃

6）采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，内侧钢筋保护层厚度不得小于2cm，外侧保护层厚度不小于4cm；喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射；

7）采用钢架喷射混凝土时钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密室；喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架之间的混凝土；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度应不得小于4cm；

8）当在有水地段进行喷射混凝土作业时应先对渗漏水进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；

9）在砂层地段进行喷射作业时，应先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。

5.施工程序与工艺流程

湿式喷射混凝土是将检验合格的骨料、水泥和水按设计配合比均匀拌和后,用湿式喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出的一种喷射混凝土的施工工艺。

隧道内湿喷混凝土施工程序为:开挖验收→松动岩块撬除→冲洗岩面→素喷3cm～5cm→锚杆造孔安装→挂网→喷至设计厚度→养护。

施工工艺见图5-1湿喷混凝土施工工艺流程图。

作业准备

作业准备

受喷面处理

原材料计量

混合料拌和

拌和料运输

向喷射机喂料

现场施喷

喷射混凝土合格

是

否

结束

原材料及

外加剂检验

喷射混凝土配合比设计

加入外加剂

图5-1湿喷混凝土施工工艺流程图

工艺步序说明：

1）前期准备

见“3.作业准备”所述。

2）湿喷面处理

喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。

3）喷射混凝土的拌和料

喷射混凝土的拌和料应随用随拌，采用自动计量搅拌站严格按施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于1.5min。拌和料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。

4）喷射作业

喷射顺序要先