基础管理评价学习报告.pptVIP

基础管理评价学习汇报目录一、回顾2011年基础管理评价评分二、现场持续改善篇三、标准化管理篇四、结束语一、回顾2011年基础管理评价评分沈阳宝钢2011年生产单元基础管理评价标准评分如下：检查内容生产管理质量管理成本管理设备管理能环管理安全管理持续改善作业长制标准化作业总分分值2002001602008020080100801300得分15311211314653154507254907书面改进项111一、回顾2011年基础管理评价评分一、回顾2011年基础管理评价评分回顾2011年基础管理评价评分评分较低前四项是：质量管理、持续改善、能环管理及标准化管理.改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做（一点点做）5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高（头脑风暴）10.改善无止境二、现场持续改善篇现场改善的手段：标准化6S消除浪费现场持续改善篇现场改善之---消除浪费浪费的概念----传统的看法材料、报废、退货、废弃物浪费现代的定义（精益生产）----所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动生产之根本所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。二、现场持续改善篇常见的八大浪费现场持续改善篇不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。（2012年3月1日至2012年3月22日厂内倒库共计：583.805T）改善：布局的改良，路线的缩短流程作业（利用自动流水）站著工作（活动范围大）二、现场持续改善篇库存掩盖问题故障不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平线二、现场持续改善篇二、现场持续改善篇现场改善基础：个人认为现场改善基础主要在“人”，只要运用恰当的管理方法势必得到理想的效果。标准化管理篇4728513三、标准化管理篇标准化推进法：（1）4-标准化作业应按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（总结）4个阶段来运行；（2）7-指推进标准化作业的7种基本方法：重点突破法、人员分类推进法、典型线路推进法（树立典型、进行标准化作业的试点）、一月一事推进法、现场巡查推进法、综合管理推进法、竞赛奖励推进法；（3）2指两类标准：技术标准和管理标准；（4）8指标准化作业的8个方面内容：行为动作规范化、安全工作标准化、管理方法标准化、工作时间标准化、工件程序标准化、服装标志标准化、礼仪环境标准化。（5）51—一是指标准化作业应明确解决5W1H，即何人，为何因，在何时，何地，做何事及怎样做的问题（who、why、when、where、what、how）二是指根本目的是达到“五个一流”（第一流的队伍、作风、技术、管理、产品）和一个零即事故为零。（6）3指生产、点检和检修三方确认。标准的种类标准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：5S标准、平面布置图等三、标准化管理篇