线性摩擦焊接实验报告(3篇).docxVIP

第1篇

一、实验目的

本次实验旨在通过线性摩擦焊技术，对两种不同类型的钛合金进行焊接，研究焊接过程中的温度场、微观组织及性能变化，为后续的工业应用提供理论依据。

二、实验材料

1.实验材料：Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si(wt%)和Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr(wt%)的TC11和TC17钛合金。

2.实验设备：多功能高精度线性摩擦焊接试验机、金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、背散射电子衍射（EBSD）等。

三、实验方法

1.焊接工艺参数：摩擦压力分别为20、33、47MPa，频率为30Hz。

2.焊接过程：将试件的摩擦面加工成长75mm、宽20mm的矩形，按照预设的焊接工艺参数进行线性摩擦焊。

3.性能测试：焊接完成后，对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸实验和显微硬度测试。

4.组织分析：利用金相显微镜、扫描电子显微镜和背散射电子衍射对焊接接头进行组织分析。

四、实验结果与分析

1.焊接接头温度场分析

根据实验结果，焊接接头温度场呈现出明显的非均匀性。在焊接过程中，摩擦界面温度迅速升高，达到粘塑性状态，为焊合提供条件。随着焊接压力的增加，摩擦界面温度逐渐升高，焊合效果得到改善。

2.焊接接头微观组织分析

（1）金相显微镜分析：焊接接头热力影响区由残留初始相、亚稳态相与二次针状相组成，焊缝区存在细小等轴晶粒，晶内分布有马氏体组织与针状二次层片状组织，还存在破碎晶粒。

（2）扫描电子显微镜分析：焊接接头相织构强度达到48.033mud，且取向单一为P织构，相织构形成了F织构。焊缝区的相织构强度与热力影响区相比下降，为34.745mud，出现多个高密度点。

（3）背散射电子衍射分析：焊缝区与热力影响区的织构取向相似，是由于焊缝区与热力影响区在焊接过程中所受的力相似。

3.焊接接头性能分析

（1）拉伸实验：接头平均抗拉强度为996.9MPa，延伸率为10.2%，断裂区域为母材，表明接头拉伸性能不弱于母材。

（2）显微硬度测试：显微硬度呈W形分布，最高硬度位于焊缝中心，达到HV435。

五、结论

1.线性摩擦焊技术可以有效地连接两种不同类型的钛合金，焊接接头具有较好的力学性能。

2.焊接接头微观组织呈现非均匀性，焊缝区存在细小等轴晶粒、马氏体组织与针状二次层片状组织。

3.焊接接头相织构强度较高，且取向单一。

4.焊接接头拉伸性能不弱于母材，显微硬度较高。

六、实验建议

1.在焊接过程中，合理调整焊接工艺参数，以获得最佳的焊接效果。

2.加强对焊接接头微观组织的分析，为优化焊接工艺提供依据。

3.深入研究焊接过程中的热力学行为，为焊接工艺的优化提供理论支持。

4.开展线性摩擦焊技术在航空、航天等领域的应用研究，为我国航空事业的发展贡献力量。

第2篇

一、实验目的

本次实验旨在研究线性摩擦焊接技术在异种钛合金连接中的应用，分析不同摩擦压力对焊接接头组织、性能的影响，并探讨其焊接机理。

二、实验材料及设备

1.实验材料：Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si(wt%)和Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr(wt%)的TC11和TC17钛合金。

2.实验设备：多功能高精度线性摩擦焊接试验机、金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、背散射电子衍射（EBSD）等。

三、实验方法

1.焊接参数：摩擦压力分别为20、33、47MPa，频率为30Hz。

2.焊接过程：将试件的摩擦面加工成长75mm、宽20mm的矩形，然后将两种钛合金进行线性摩擦焊接。

3.焊接后处理：对焊接接头进行金相组织观察、SEM分析、EBSD分析等。

四、实验结果与分析

1.金相组织观察

通过金相显微镜观察焊接接头组织，发现焊接接头由焊缝区、热影响区和母材组成。焊缝区存在细小等轴晶粒，晶内分布有马氏体组织与针状二次层片状组织，还存在破碎晶粒。热影响区由残留初始相、亚稳态相与二次针状相组成。母材的典型两相组织以及相与相取向较为随机。

2.SEM分析

通过扫描电子显微镜观察焊接接头微观组织，发现焊接接头晶粒尺寸较小，分布均匀。焊缝区晶粒尺寸较母材晶粒尺寸小，说明焊接过程中发生了动态再结晶。

3.EBSD分析

通过背散射电子衍射分析焊接接头织构，发现焊接过程中强烈的塑性变形导致热力影响区产生了强烈的择优取向，相织构强度达到48.033mud，且取向单一为P织构。焊缝区的相织构强度与热力影响区相比下降，为34.745mud，出现多个高密度点，这种现象是由于相与相存在伯格斯位相关系，焊缝区发生相转变引起的。

4.性能测试

对焊接接头进行拉伸实验，发现接头平均抗拉强度为996.9MPa，延伸率为10.2%，断裂区域为母材，表明接头拉伸性能不弱于