基底换填碎石专项方案.docx

基底换填碎石专项方案

??一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）工程规模

本工程主要包括[具体建筑物或区域]，总建筑面积为[X]平方米。基底处理范围涉及[具体区域]，需进行换填的基底面积约为[X]平方米。

（四）基底现状

基底土层主要为[土层名称]，其承载力特征值为[X]kPa，不能满足设计要求的[设计承载力值]kPa。土层存在[具体不良特性，如软弱、不均匀等]，对工程基础稳定性构成威胁。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

3.工程设计图纸及相关变更文件

4.现场实际勘察资料

三、换填目的及设计要求

（一）换填目的

通过基底换填碎石，提高地基承载力，减少地基沉降，增强地基稳定性，消除基底土层的不良特性，确保工程基础的安全可靠。

（二）设计要求

1.换填深度：根据现场地质勘察报告及设计要求，换填深度为[X]米。

2.碎石材料：采用粒径为[X]mm～[X]mm的天然级配碎石，含泥量不超过[X]%，碎石的压碎值不大于[X]%。

3.压实系数：换填碎石压实系数不小于[设计压实系数值]。

4.地基承载力：换填后地基承载力特征值应达到[设计承载力值]kPa以上。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基底换填的设计要求和施工工艺。

2.由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制换填碎石施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.碎石材料采购：根据设计要求，选择质量合格、供应稳定的碎石供应商。采购的碎石应具有质量检验报告，确保其粒径、含泥量、压碎值等指标符合设计标准。

2.材料运输：采用自卸汽车将碎石运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止扬尘和洒落。

3.材料堆放：在施工现场设置专门的碎石堆放区，堆放区应进行硬化处理，并设置排水设施。碎石应分层堆放，每层高度不宜超过[X]米，且应保证不同粒径的碎石分开堆放，便于施工取用。

（三）机械设备准备

1.装载机：用于碎石的装卸和场内运输。

2.推土机：用于基底土层的初步平整和碎石的摊铺。

3.压路机：选用[压路机型号及规格]，用于碎石的压实作业。

4.平地机：用于碎石层的精细平整。

5.洒水车：用于施工过程中的洒水降尘。

6.全站仪、水准仪：用于施工测量放线和标高控制。

（四）现场准备

1.场地清理：清除基底范围内的杂草、杂物、障碍物等，确保施工场地平整。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行基底换填范围的测量放线，设置明显的控制桩和水准点，并做好保护措施。

3.排水设施设置：在基底周边设置排水沟和集水井，及时排除地表水和地下水，防止积水浸泡基底。

五、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

基底验收→铺设碎石→洒水湿润→分层碾压→质量检测→验收合格→进入下一道工序

（二）操作要点

1.基底验收

在换填碎石施工前，应对基底进行验收。检查基底的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。

如基底存在软弱土层或其他缺陷，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

基底验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.铺设碎石

根据基底设计标高和换填厚度，计算出每层碎石的铺设厚度。一般每层铺设厚度不宜超过[X]mm。

采用装载机将碎石运至基底，按照计算好的铺设厚度进行分层铺设。铺设过程中应注意碎石的级配均匀，大粒径碎石应尽量分布在下层。

用推土机将碎石初步平整，使碎石表面大致平整，为后续的洒水湿润和碾压作业做好准备。

3.洒水湿润

在铺设好的碎石层上进行洒水湿润，使碎石表面充分湿润，但不得有积水现象。

洒水湿润的目的是为了增加碎石之间的摩擦力，便于碾压时碎石颗粒之间的相互嵌挤，提高压实效果。

4.分层碾压

采用压路机对洒水湿润后的碎石层进行分层碾压。碾压顺序应从边缘向中间进行，轮迹应相互搭接，确保压实均匀。

碾压遍数应根据压实系数要求和压路机的压实能力通过试验确定。一般情况下，静压[X]遍，振压[X]遍，最后静压收光[X]遍。

在碾压过程中，应随时检查碎石层的压实情况，如发现有松散、弹簧等现象，应及时进行处理。对于松散部位，应补充碎石并重新碾压；对于弹簧部位，应挖出换填好的碎石，重新处理基底后再进行铺设和碾压。

碾压过程中应控制好压路机的行驶速度，一般不宜超过[X]km/h。

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