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数字化设计与制造技术的发展趋势

数字化技术是以数字电子计算机硬软件、周边设备、协议和网络为基

础的信息离散化表述、定量、感知、传递、存贮、处理、控制、联网的集

成技术。其用于制造业可包括数字化制造技术与数字化产品两部分。将数

字化技术用于支持产品全生命周期的制造活动和企业的全局优化运作就是

数字化制造技术；将数字化技术注入工业产品就行成了数字化产品。

本世纪40年代末数字计算机诞生，不久就被试用于控制加工机床，

其特点是把过去利用人工、行程开关或模板产生的加工信息数字化，并用

以控制机床的加工运动，这就是数字控制机床。尽管这远不是数字化制造，

但它却是数字化制造的一个十分重要的基础。历经半个世纪的发展和应用，

数控机床的拥有量及其年产量已经成为一个国家制造能力的重要标志。

随着计算机和网络技术的发展，使得基于多媒体计算机系统和通信网

络的数字化制造技术为现代制造系统的并行作业、分布式运行、虚拟协作、

远程操作与监视等提供了可能。数字化制造技术与产品就出现以下趋势：

（1）制造信息的数字化，将实现CAD／CAPP／CAM／CAE的一体化，使产

品向无图纸制造方向发展。如产品CAD数据经过校核，直接传送给数控机

床完成加工就是一例。（2）通过局域网实现企业内部并行工程，通过

Internet建立跨地区的虚拟企业，实现资源共享，优化配置，使制造业

向互联网辅助制造方向发展。

（3）将数字化技术注入传统产品，开发新产品，无论从工业装备和

人民生活需求都是社会发展的趋势。目前在工业发达国家，数字化制造技

术与产品已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段。近半个世纪，特别

是近30年来，随着信息技术的迅速发展，信息技术与制造技术相融合，

使制造日益走向数字化，制造技术发展日益加快。在发达国家的大型企业

中，已开始实现无图纸生产，广泛使用CAD／CAM，实现100％数字化设计。

制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能机床等

整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后

有所突破，为数字化制造技术向纵深发展创造了条件。数字化制造技

术在我国有了一定发展，如数控技术、制造信息支持系统以及CAD／CAM

／CAPP／CAE／NET为主体的技术等在我国已有不同程度的发展。CAD技术

在“九五”期间，特别是实施“CAD应用工程”后，我国大量的骨干企业

都不同程度地采用了CAD技术，使我国的设计自动化水平产生了质的飞跃。

MRPII和ERP已在国内企业中得到部分应用，并取得一定的效果；制

造业基础技术信息支持系统以机械工业共性技术数据库作为信息资源，目

前已提供单机使用服务。随着计算机网络技术和信息技术的发展，该数据

库的应用将步入网络化、集成化，其功能也将从数据查询进一步上升为决

策支持；现场总线技术，我国制造企业车间生产过程自动化与工业发达国

家的差距很大，这是我国制造企业面临的严重问题。

我国在数字化制造技术和产品方面的发展有一定的基础，CAD和数控

装备是数字化制造的上下游基础技术，对于数控装备，我国已有40年研

究、开发和应用的历史，数控机床拥有率目前已达3％；在CAD技术方面，

我国工程设计单位CAD普及率已达到80％，机械行业骨干CAD普及率已

达到30％；Chinanet网络已于1994年在我国建成。全国40多万个制造

企业在走向市场、参与竞争的过程中，对数字化制造技术的需求日益迫切。

我国已有研究所、企业开发数字化产品，有的数字化产品已走向市场，这

些都为数字化制造技术和产品在我国的进一步发展奠定了基础。

未来的数字化设计与制造技术将向智能化、高速化、精准化方向发展。

特别是智能化出现了智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维

护技术，成为数字化设计发展的新趋势。其次是高速化，高速化一直是数

控制造技术发展的重要趋势，围绕高速主轴单元、高性能数控和伺服系统、

以及数控工具系统的创新，成为数控技术发展的重要方向。最后是精准化，

数控制造技术正向超精密切削、超精密磨削、超精密研磨抛光、以及超精

密加工方向发展，数控机床的精度正在从微米级到亚微米级，乃至纳米级。