商务英语入门PPT第三章-生产和运作.pptVIP

防故障点：安排预约时就分配好有效的循环1、故障点：服务循环不便防故障点：当零件库存量低于订购点时，打开限量信号灯2、故障点：库里无所需的零件防故障点：取车人检查，必要时可加以润色3、故障点：车辆没有正确清洗防故障点：再一次同顾客一起仔细确认每一项内容4、故障点：帐单错误故障点和防故障程序客户体验流程管理---星巴克1.?店面的地理位置和外观?2.?店员的热情欢迎??3.?店内装饰??4.?气味和背景音乐??5.?排长队买咖啡??6.?价格颇为昂贵??7.?咖啡品种??8.?友善并对咖啡十分熟悉与专业的店员??9.?接受信用卡付款??10.?赠送限15日内消费的5元代金券??11.?长时间等待咖啡制作??12.?自助牛奶、糖??13.?不容易找到理想座位??客户体验流程管理---星巴克位舒适及环境干净??啡味道及整体包装??视及被注视的心理优越??量的杂志，无网络设施??洗室设施一般??度友善免费试用新的咖啡品种或小食??视并带真诚微笑的道别?准时化生产---------JIT哲理准时化生产是一组活动的集合，其目的是在实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。任何产品只有在需要时才进行生产。02零件“准时”到达下道工序并被下道工序迅速加工和转移。01准时化生产---------JIT分类是一种生产运营管理的哲理。根本目的是为了消除企业生产活动各方面的浪费。大JIT-----------精益生产较侧重于计划产品库存。实现在必要的时间和地点提供必要的服务资源。小JIT过量生产的浪费01等待时间的浪费02运输的浪费03库存的浪费04工序的浪费05动作的浪费06产品缺陷的浪费07七种浪费类型看板生产控制系统最小化准备时间集中化的工厂网络小JIT生产成组技术均衡生产负荷源头质量的控制消除浪费的七种方法生产计划生产组织生产控制丰田的精益生产只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划.01而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。02一、生产计划精益生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：1各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；2因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；3因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令的数量是一致的（在传统的生产计划下，最后这两老往往是不同的）；4生产顺序指令以天为单位，而且“只在需要的时候发出”，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到产品投放市场的时间，从而提高了产品的市场竞争能力。精益生产计划的好处精益生产计划编制的程序和方法01为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（即混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。02精益生产计划编制的程序和方法精益生产计划编制的程序和方法精益生产计划编制的程序和方法混流模式有效好的柔性，当顾客期望根据订单要求迅速交货的情况下，短期响应能力就将成为市场竞争的关键因素。而且，当市场需求发生变化时比较容易进行产量的调整，能够防止过量和供过于求，这是精益生产计划的基本点。精益生产计划编制的程序和方法精益生产计划编制的程序和方法精益生产计划编制的程序和方法同步化生产01弹性配置作业人数02二、生产组织同步化生产同步化生产:即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转到下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。同时，还要使原材料、外协件能小批量、高频率地均衡供应。同步化生产设备按照对象专业化布置从JIT生产的角度来看，后工序所需要的产品加工在前工序产品的批量加工尚未结束之前就不可能开始，必定造成等待现象以致使生产周期拉长。所以，在同步生产的要求下，设备不是按机床类型来布置，而是根据加工工件的工艺顺序来布置，即按对象专业化形式来布置，使其形成相互衔接的生产线。可以按照每月生产量的变动弹性增减各生产线以及作业工序的作业人员，以保持合理的作业人数，来实现成本的降低；可以通过不断地减少原有的作业人数来实现成本降低。0201弹性配置作业人数弹性配置作业人数具有两个意义：职务定期轮换定期调动：指以若干年为周期的工作场所（主要指班或工段）的变动，职务内容、所属关系、人事关系都发生变化，主要以基层管理人员为对象进行。班内定期轮换：根据情况而进行班内职务变动