机械制造技术课程设计弯轴支撑套筒加工工艺及夹具设计.pdf

目录

第一节弯轴支撑套筒的工艺性分析及生产类型确定2

一、弯轴支撑套筒的用途2

二、弯轴支撑套筒的技术要求2

三、弯轴支撑套筒的生产类型2

i）发展趋势：采用成组工艺。3

第二节确定毛坯、绘制毛坯简图4

一、选择毛坯4

二、确定毛坯的尺寸和机械加工余量4

三、铸造毛坯简图4

第三节拟定弯轴支撑套筒的工艺路线5

一、定位基准的选择5

1、精基准的选择5

2、粗基准的选择5

二、各表面加工方案的确定5

三、工序顺序的安排6

1、机械加工工序6

2、热处理工序6

四、机床设备及工艺装备的选用6

五、确定工艺路线7

第四节主要工序的加工余量和工序尺寸的确定8

第五节确定切削及时间定额9

一、确定切削要量9

二、时间定额的计算9

小结13

参考文献14

第一节弯轴支撑套筒的工艺性分析及生产类型确定

一、弯轴支撑套筒的用途

全套图纸加扣3012250582

弯轴支撑套筒是机械设计基础上用来支撑的构件，起定位、夹紧弯轴支撑套

筒的作用。弯轴支撑套筒是一种可以接受综合载荷的加工、使得构造特别的大

型和特大型的弯轴支撑套筒，具有以下优点“构造紧凑、回转灵敏、装置维

护方便等特点”。磨损作为弯轴支撑套筒最为常见的问题，弯轴支撑套筒在加

工中磨损的情况也精车发生。弯轴支撑套筒在加工使用过程中需要引起以下

几点注意内容：

（1）弯轴支撑套筒的材料一般都是铸铁，再好的弯轴支撑套筒也都有它

们使用的极限性，就比如温度。

（2）弯轴支撑套筒在开始加工产的过程中必须对弯轴支撑套筒进行预热后

再开始加工，防止对加工精度有影响。

二、弯轴支撑套筒的技术要求

1、铸件必须进行水韧处理；

2、铸件未注圆角R3、倒角C3；

3、铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。

4、零件的加工表面精度满足图纸尺寸要求，注重零件的公差和位置度的要求。

三、弯轴支撑套筒的生产类型

由零件图可知：

生产纲领30000件/年，备品率为2%，废品率为2%，因此年产量：

Q＝生产纲领×每台件数×(1+备品率)×(1+废品率)

Q＝301212件

日产量＝Q÷260=1159(件)

日产量(一天2班)＝日产量÷Days=580件/天

查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质：

中批500～5000大批5000～50000

考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必

须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后

与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多

台机床加工。

大批量生产采用流水线，其工艺特点

a）毛坯特点：采用金属模造型，毛坯精度及余量大量。

b）机床设备及机床布置：通用机床，机床按零件类别分工段排列。

c）夹具及尺寸保证：专用夹具，调整法和自动获得法(如对刀块)保证尺寸。

d）刀具、量具：专用或标准刀具、量具

e）零件的互换性：多数互换，部分试配或修配。

f）工艺文件的要求：编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。

g）生产出率：大量

h）成本：大量

i）发展趋势：采用成组工艺。

由以上可知，该零件为大批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑

零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用

机床，采用专用夹具。

第二节确定毛坯、绘制毛坯简图

一、选择毛坯

根据生产纲领的要求，本是大批大量生产，还有的复杂程度及加工表面与非

加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为金属模机器造型，铸件的机械

加工余量等级则为5～7级，我们选择6级。。

二、确定毛坯的尺寸和机械加工余量

从《铸件一尺寸公差与机械加工余量》（GB/T6414-1999）中查的全长160mm

的加工余量为4mm，即该毛胚的尺寸为164mm。Φ16H7孔的加工余量为4mm，毛胚

尺寸164x