砼浇筑技术交底.docVIP

表1-3技术交底记录

工程名称

亿城·家和住宅楼

交底部位

3#楼地下室基础、梁板柱、剪力墙、楼梯

工程编号

009

日期

2010-7-2

交底内容：

一、`施工准备

1、主要机具：尖锹、砼吊斗，插入式振捣器、木抹子，长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机。

作业条件

⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。

⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。

⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。

⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底砼浇筑申请书已被批准。

二、操作工艺

1、工艺流程

作业条件→砼搅拌→砼运输→梁板砼浇筑与振捣→养护

作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净

砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

4、砼浇筑与振捣的一般要求：

⑴砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

⑵浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑷浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

⑸浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有列移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

5、梁、板砼浇筑：

⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

⑵和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件处及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑹施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合

6、剪力墙砼浇筑：

⑴如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑，反之宜先浇筑柱，预

埋剪力墙筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。

⑵剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗下接灌入模内。

⑶浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。

⑷振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及没口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

⑸砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。

7、养护：砼浇筑毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水