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保温层厚度超声波检测技术交底

编制依据：GB50072-2021《冷库设计标准》、GB/T11344-2021《无损

检测超声测厚》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、JGJ/T

350-2015《保温防火复合板应用技术规程》

一、检测范围与规范要求

1.适用范围

–本技术交底适用于冷库及工业与民用建筑中聚氨酯、岩棉、泡沫玻璃等保

温层厚度的无损检测，覆盖板材、管材及异形结构的保温层。

–冷库重点检测区域：穿堂、月台、低温库地坪等需满足传热系数

≤0.45W/(m²·K)的关键部位。

2.规范依据

–冷库设计规范（GB50072-2021）：要求保温层厚度偏差≤±3mm，防火

隔离带（岩棉高度≥300mm）需连续无断开。

–超声测厚标准（GB/T11344-2021）：规定超声波测厚仪精度误差

≤±0.1mm，适用于金属及非金属材料。

二、检测设备与校准

1.仪器选型

–超声波测厚仪：需满足以下要求：

•频率范围：1~10MHz，适配不同密度保温材料；

•探头类型：双晶探头（适用于粗糙表面）或单晶探头（高精度测量）；

•数据存储：支持实时记录及导出功能。

2.校准与验证

–校准步骤：

1.使用标准试块（已知厚度）进行零点校准；

2.调整声速参数（聚氨酯声速约2300m/s，岩棉声速约1500m/s）；

3.验证仪器精度误差≤±0.1mm。

–环境要求：检测前需确保保温层表面温度在-10℃~+50℃范围内，避免极

端低温影响声波传播。

三、检测流程与操作要点

1.表面预处理

–清洁与打磨：清除保温层表面锈蚀、油污及尖锐颗粒，确保检测区域平整

（粗糙度≤Ra6.3μm）。

–防潮层处理：冷库区域需检查SBS改性沥青防潮层完整性，避免水汽干扰

声波信号。

2.测量点布设

–布点原则：

•沿管道或墙面长度方向每2m设置一个检测截面；

•每个截面在圆周方向均匀选取4个测点（0°、90°、180°、270°）。

–特殊区域加密：穿墙管、阀门法兰等冷桥易发区域需增加测点密度（间距

≤0.5m）。

3.数据采集与分析

–操作步骤：

1.探头涂抹耦合剂（甘油或专用超声耦合膏），垂直贴合保温层表面；

2.稳定接触后读取厚度值，连续测量3次取平均值；

3.记录异常数据（如空鼓、分层信号）并标记位置。

–信号判读：

•有效信号：清晰回波波形，无明显杂波干扰；

•异常信号：出现多重反射或信号衰减，提示内部空洞或分层缺陷。

四、质量控制与验收标准

1.允许偏差

–冷库工程：保温层厚度偏差≤±3mm，粘结面积≥40%（抽检率≥5%）。

–一般建筑：厚度偏差≤±5mm，平整度≤3mm/2m。

2.验收依据

–冷库设计规范：传热系数≤0.45W/(m²·K)，防火隔离带连续无断开。

–超声检测报告：需包含测点分布图、厚度统计表及缺陷位置标注。

3.争议处理

–对争议数据采用钻芯法复检（GB50209-2022），钻芯取样后直接测量实

际厚度，与超声数据对比验证。

五、安全与环保措施

1.施工安全

–氨制冷区域：作业人员需佩戴防毒面具，通风量≥0.3m³/(s·m²)，禁止低

温环境（＜5℃）施工。

–高空作业：使用双钩安全带，脚手架验收合格，临边区域设置防护网。

2.环保要求

–废弃耦合剂及保温碎屑分类回收，禁止露天焚烧；

–施工噪音控制≤55dB(A)，符合GB3096-2008标准。

六、引用规范与附录

1.主要规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021

–《无损检测超声测厚》GB/T11344-2021

–《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019

2.附录

–附录A：常见保温材料声速参考值（聚氨酯：2300m/s；岩棉：1500m/s；

泡沫玻璃：1800m/s）。

–附录B：超声测