电力驱动曳引式强制式电梯补偿装置安装技术交底.pdf

电力驱动曳引式/强制式电梯补偿装置安装技术交底

（补偿链导向轮间距≤100mm）

工程名称：XXX项目电梯补偿装置安装工程

编制依据：GB7588-2023《电梯制造与安装安全规范》、GB/T10060-2024

《电梯安装验收规范》、《行业标准管理办法》（市场监管总局令第86号）

一、工程概况与核心要求

1.安装范围：

–补偿链装置包含补偿链（绳）、导向轮、悬挂装置及防护结构，用于平衡

电梯运行中曳引钢丝绳和随行电缆的重量差。

–补偿链类型需根据电梯速度选择：低速电梯（≤1.75m/s）可采用包塑补偿

链，中高速电梯（≤2.5m/s）需采用全塑抗扭型补偿链。

2.性能指标：

–导向轮间距：相邻导向轮中心距≤100mm，确保补偿链运行轨迹稳定，避

免摆动或摩擦井道壁。

–补偿链弯曲半径：静态安装时≥10倍链径，动态运行时≥15倍链径，防止

过度弯折导致护套破裂。

二、标准与规范要求

1.国家标准：

–GB7588-2023：

•补偿链导向装置需设置防护结构，防止异物进入导向轮与链槽间隙，且不

得妨碍日常检修。

•补偿链悬挂装置需采用旋转吊环（万向吊环），确保补偿链垂直受力，避

免横向扭力。

–GB/T10060-2024：

•补偿链安装后需进行动态振动测试（频率5-200Hz，加速度0.5g，持续2

小时），测试后绝缘电阻≥100MΩ。

2.行业规范：

–《行业标准管理办法》第86号令：

•补偿链导向轮材质需为耐磨合金钢（如40Cr），表面硬度≥HRC45，导向

轮直径≥补偿链外径的20倍。

–CGC/GF0482025：

•导向轮安装后需进行垂直度校准，允许偏差≤1mm/全高，且所有导向轮中

心线应与补偿链运行轨迹重合。

三、施工工艺与质量控制

1.安装流程：

–补偿链预悬挂：

•井道顶部设置悬挂支架（承载力≥200kg），补偿链自由下垂48小时消除

内部应力，避免运行时打结。

–导向轮定位：

•导向轮支架采用膨胀螺栓（M12×100，抗拉强度≥8kN）固定在井道壁，

间距≤100mm，每段补偿链至少设置2组导向轮。

–防护装置安装：

•导向轮外围加装U型防护罩（材质304不锈钢，厚度≥1.5mm），防止钢

丝绳松弛时脱离链槽。

2.关键工艺控制：

–动态补偿调整：

•补偿链底部设置配重块（重量为补偿链总重的5%-10%），减少运行摆动

幅度≤30mm。

–接头密封处理：

•补偿链端部接头采用热缩套管+防水胶带双层密封，防止潮气侵入导致内

部锈蚀。

四、检测与验收标准

1.检测工具与方法：

–导向轮间距检测：激光测距仪+游标卡尺，抽检率≥30%，重点检测弯折段

和井道交会区域。

–动态性能测试：振动试验后补偿链护套无裂纹，绝缘电阻≥100MΩ（500V

兆欧表测试）。

2.验收判定标准：

–合格：导向轮间距合格率≥95%，补偿链运行噪音≤65dB(A)，垂直度偏差

≤2mm/全高。

–整改：局部间距＞100mm或护套破损需重新调整并复测。

五、安全与合规管理

1.作业安全：

–井道内设置防坠网（承载力≥500kg/m²），操作人员佩戴全身式安全带（锚

点承载力≥2kN）。

–补偿链吊装使用防旋转钢丝绳（直径≥8mm），避免链体扭绞导致护套撕

裂。

2.数据备案：

–验收报告需包含导向轮间距分布图、动态测试记录，由监理单位、电梯厂

商、检测机构三方签字确认，同步上传至“全国标准信息公共服务平台”。

附：引用标准与规范

•GB7588-2023《电梯制造与安装安全规范》

•GB/T10060-2024《电梯安装验收规范》

•《行业标准管理办法》（市场监管总局令第86号）

技术负责人：___________

验收单位：___________

日期：2025年03月27日

本技术交底需经设计单位、施工单位及特种设备监