多联机冷媒管路连接技术交底.pdf

多联机冷媒管路连接技术交底（气密性试验压力≥4.0MPa）

工程名称：XXX工程多联机冷媒管路安装

编制依据：GB50243-2023《通风与空调工程施工质量验收规范》、JG/T

454-2024《洁净室施工及验收规范》、《行业标准管理办法》（市场监管总局

令第86号）

一、工程概况与适用范围

1.施工内容：

–多联机空调系统冷媒管路（铜管/不锈钢管）的连接、焊接及气密性试验。

–适用场景：商业建筑、办公楼、酒店及工业厂房等需多室内机联动的空调

系统。

2.核心指标：

–气密性试验压力≥4.0MPa，保压时间≥6h，允许压降≤0.03MPa。

–冷媒管路泄漏率≤0.25%/h。

二、标准与规范要求

1.国家标准：

–GB50243-2023：

•冷媒管路气密性试验需采用干燥氮气，试验压力为设计压力的1.15倍

（≥4.0MPa）。

•保压期间需每小时记录压力值，修正温度影响后压降≤133Pa为合格。

–GB/T18883-2024（参考延伸）：冷媒管路清洁度要求，残留杂质粒径

≤0.5μm，残留水分≤100ppm。

2.行业规范：

–JG/T454-2024：

•铜管焊接需采用磷铜银焊条（含银量≥15%），焊接时持续充氮保护（氮

压2kgf/cm²）。

•管路连接处需进行涡流探伤或X射线检测，焊缝缺陷率≤0.1%。

三、施工工艺与技术要点

1.材料与设备准备：

–管材选型：优先选用TP2级脱氧铜管（壁厚≥0.8mm）或316L不锈钢管

（耐压≥6.4MPa）。

–工具要求：

•扩口器、胀管器精度误差≤±0.05mm。

•压力表精度≥1.5级，量程覆盖0-6.0MPa。

2.管路连接与焊接：

–清洁与干燥：

•使用无油压缩空气吹扫管内杂质，再用无水乙醇擦拭内壁。

•管路安装前需进行48h真空干燥（真空度≤50Pa）。

–焊接工艺：

•采用氮气保护焊，焊接温度650-750℃，焊后需进行酸洗钝化处理。

•焊点需平滑无气孔，内壁氧化层厚度≤5μm。

3.气密性试验：

–试验流程：

1.分段加压：首次加压至1.0MPa，稳压30min排查泄漏点；二次加压至

4.0MPa，保压6h。

2.泄漏检测：使用卤素检漏仪（灵敏度≤1g/年）或肥皂水检测焊口及法兰

连接处。

–修正计算：

•温度每变化1℃，压力修正值=试验压力×0.13%。

•示例：25℃升至28℃，允许压降=4.0MPa×0.13%×3=0.0156MPa。

四、质量检测与验收标准

1.检测方法：

–压力衰减测试：保压结束后压力≥3.97MPa（允许压降≤0.03MPa）。

–氦质谱检漏：抽真空至≤50Pa后注入氦气，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s。

2.验收文件：

–气密性试验记录表（含压力曲线图）、焊缝探伤报告、材料合格证。

–备案要求：通过“全国标准信息公共服务平台”提交数据，标注执行标准

GB50243-2023及行业备案号。

五、安全与环保措施

1.作业安全：

–操作人员需佩戴防冻手套及护目镜，氮气排放口禁止对准人员。

–高压试验区域设置警戒线，非相关人员禁止进入。

2.环保要求：

–废弃制冷剂回收率≥90%，交由有资质单位处理。

–焊接烟尘需经活性炭过滤后排放，颗粒物浓度≤1mg/m³。

技术负责人：___________

验收单位：___________

日期：2025年03月27日

本技术交底需经施工方、监理单位及第三方检测机构三方会签，存档备查并

上传至“全国标准信息公共服务平台”。