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柴油发电机房储油罐及供油管道系统技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第4.1.6条（结构安全要求）及第9.2.1条（消防设施）要求储油罐及管道

系统满足防火、防爆要求，耐火极限≥2小时，并配备自动喷淋系统。

•第4.2.18条（防冷桥措施）要求储油罐与基础间设置隔热垫层，避免冷桥

效应。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014：明确储油罐及管道

的防静电接地、防爆电气设备选型及密封性要求。

–《危险化学品安全管理条例》：储油罐区需设置泄漏应急池、防渗漏层及

气体检测报警系统。

2.特殊要求

–储油罐总容积不得超过发电机房区域面积的3/4，单罐容积≤50m³，油罐

间距≥1.5m。

–供油管道系统需具备双级防泄漏设计：一级为机械密封，二级为电子检测

联动切断。

二、储油罐系统设计与施工要求

1.储油罐选型与安装

–材质与结构：

•储油罐采用Q235B钢板焊接（壁厚≥6mm），内外壁涂覆环氧煤沥青防

腐层（厚度≥200μm）。

•罐体设置呼吸阀（压力范围-0.5kPa~+2kPa）及阻火器，符合GB5908

标准。

–基础与防渗：

•基础采用C30钢筋混凝土，表面设置2%坡度坡向集油沟，基础边缘设防

渗堤（高度≥300mm）。

•罐底铺设高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜（厚度≥2mm），渗透系数

≤1×10⁻¹²cm/s。

2.防泄漏检测系统

–检测装置：

•罐区安装红外线油气浓度探测器（检测范围0~100%LEL，响应时间≤5秒），

报警阈值设定为20%LEL。

•管道法兰、阀门处设置光纤式泄漏传感器，精度±1mm，联动电磁阀切断

供油。

–应急措施：

•泄漏报警触发后，自动启动排风系统（换气次数≥12次/h）及应急切断阀

（动作时间≤2秒）。

三、供油管道系统施工技术要求

1.管道材料与连接

–材质：无缝钢管（20#钢，壁厚≥4mm），耐压等级≥2.5MPa，符合GB/T

8163标准。

–焊接工艺：氩弧焊打底+电弧焊填充，焊缝无损检测（RT或UT）比例≥20%，

表面渗透检测（PT）全覆盖。

2.管道布局与防护

–坡度与支架：

•供油管道坡度≥3‰，低点设排净阀，高点设排气阀。

•支架间距≤3m，采用弹簧减震支架，管道与支架间加设绝缘垫片（厚度

≥3mm）。

–防爆与接地：

•管道每30m设防静电接地（接地电阻≤4Ω），法兰跨接铜编织带（截面

积≥16mm²）。

3.阀门与附件

–阀门选型：法兰式球阀（DN50~DN200），密封材料为聚四氟乙烯，耐

温-40℃~150℃。

–安全附件：

•管道末端设安全泄压阀（开启压力≤1.1倍设计压力），泄放口接至室外安

全区域。

四、验收标准与检测方法

1.储油罐验收

–压力试验：水压试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏；气

密性试验压力为设计压力的1.1倍，保压24小时压降≤1%。

–防雷检测：接地电阻≤10Ω，浪涌保护器（SPD）冲击电流≥20kA。

2.管道系统验收

–泄漏检测：采用氦质谱检漏法，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s。

–联动测试：模拟泄漏信号，验证排风系统、切断阀及报警装置的响应逻辑

与时效。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–防爆区域隔离：罐区周边设置防爆墙（耐火极限≥3小时），入口处配置

人体静电释放器。

–个人防护：操作人员穿戴防静电服、护目镜及防毒面具，严禁携带非防爆

通讯设备进入罐区。

2.环保要求

–废水处理：冲洗废水经隔油池（停留时间≥2小时）处理后，pH值6~9

方可排入市政管网。

–废弃物管理：废油、含油抹布按《危险废物贮存污染控制标准》分类存放，

委托有资质单位处置。

六、运维与培训

1.定期维护

–每月检查储油罐呼吸阀、阻火器