8-化工单元操作安全工程.pptVIP

8.1化工单元操作8.2典型化工单元操作的安全8化工单元操作安全技术化工工艺过程（化学反应过程）化工操作过程化工过程8.1化工单元操作物质发生改变、能量聚集、传输、两类危险源相互作用的过程气体液体固体液体气体固体T、P混合反应器废气吸收吸附输送冷却过滤冷凝冷冻蒸发、蒸馏萃取、结晶筛分干燥筛分粉碎加热加压泵皮带操作单元主要危险因素本身危险：燃烧、爆炸、中毒、腐蚀等危险物质操作新物质生成、新能量放出反应物质＋能量能量的改变易燃气体物料形成爆炸性混合体系易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系不稳定物质的积聚或浓缩①不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。②粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。③在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反应的液体混合，然后再升温引起反应将是特别危险的。在生产过程中，一般将一种液体保持在能起反应的温度下，边搅拌边加入另一种物料反应。预防（物料）化工单元操作的安全注意事项8.2化工单元操作的安全8.2.1加热操作的安全8.2.2冷却、冷凝、冷冻操作的安全8.2.3筛分、过滤操作的安全8.2.4粉碎、混合操作的安全8.2.5物料输送操作的安全8.2.6熔融、干燥操作安全8.2.7蒸发、蒸馏操作安全8.2.8吸收与萃取操作的安全8.2.1加热操作的安全危险加热方式安全技术温度过高会使反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸；升温过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体（或无机载体）加热以及电加热等。加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过280℃时，一般用电加热。用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。加热操作8.2.2冷却、冷凝、冷冻操作的安全区别安全技术冷却冷凝冷却是使热物体温度降低而不发生相变的过程，发生相变（如气相变为液相）称为冷凝。正确选用冷却设备和冷却剂选用耐腐蚀材料的冷却设备严格注意冷却设备的密闭性冷却水不能中断开车前先清除冷凝器中的积液，再开冷却水、后通入高温物料。充氮保护检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。冷却剂水、空气、盐水溶液、有机溶液定义冷冻方法冷冻将物料降到比水或周围空气更低的温度，如蒸汽、气体的液化等冰融化法、冰盐水法、干冰法、液体汽化法、气体绝热膨胀法①尽可能选用不燃、不爆、无毒、无臭、无腐蚀的冷冻剂或载冷体；采用不发生火花的电气设备；②在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不装任何阻气设施；③易于污染空气的油分离器应设于室外。压缩机要采用低温不冻结、且不与氨发生化学反应的润滑油；④制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意其耐压程度和气密性，防止设备、管路裂纹、泄漏。同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护；⑤制冷系统因发生事故或停电而紧急停车，应注意其被冷物料的排空处理；⑥装有冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂。氨、二氧化碳、氟利昂、碳氢化合物冷冻剂水、盐水溶液（氯化钠、氯化钙或氯化镁溶于水中形成的溶液）、有机溶液（如乙二醇、丙三醇溶液等）载冷体安全技术8.2.3筛分、过滤操作的安全定义危险安全技术在生产中为满足生产工艺要求，常将固体原材料、产品进行颗粒分级。而这种分级一般是通过筛选办法实现的。通常筛选将其固体颗粒度(块度)分级，选取符合工艺要求的粒度，这一操作过程称为筛分。筛分分为人工筛分和机械筛分。人工筛分劳动强度大，操作者直接接触粉尘，对呼吸器官及皮肤有很大危害。而机械筛分，大大减轻体力劳动、减少与粉尘接触机会，如能很好密闭，实现自动控制，操作者将摆脱粉尘危害。①在