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保温材料燃烧性能检测技术交底

编制依据：GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB

50072-2021《冷库设计标准》、GB/T20284-2006《建筑材料或制品的单体燃

烧试验》、GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》

一、检测范围与分级标准

1.燃烧性能分级

–A级不燃材料：岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃、发泡水泥等，需通过GB/T5464

（不燃性试验）及GB/T14402（热值测定）验证。

–B1级难燃材料：经特殊处理的聚氨酯（PU）、挤塑聚苯板（XPS）、酚

醛板等，需满足氧指数OI≥30%（GB/T2406.2）。

–B2级可燃材料：普通聚氨酯、聚乙烯（PE）等，氧指数OI≥26%。

–B3级易燃材料：无防火性能要求，禁止用于冷库及高层建筑。

2.冷库特殊要求

–冷库穿堂、月台等区域保温材料燃烧性能不低于B1级，高层冷库（≥50m）

必须采用A级材料。

–防火隔离带需连续设置（岩棉板高度≥300mm），与主保温层无缝衔接。

二、检测项目与方法

1.关键检测项目

–可燃性试验（GB/T8626）：

•火焰蔓延高度≤150mm，60秒内无燃烧滴落物引燃滤纸。

–单体燃烧试验（SBI，GB/T20284）：

•B1级要求：燃烧增长速率指数FIGRA≤120W/s，总放热量

THR600s≤7.5MJ。

–氧指数测试（GB/T2406.2）：

•B1级材料氧指数≥30%，B2级≥26%。

2.检测流程

–样品制备：按标准尺寸切割试样（如SBI试验需长翼型试件），状态调节

至温度（23±2）℃、湿度（50±5）%。

–试验设备校准：丙烷气体流量、氧分析仪延迟时间等参数需符合规范要求。

–数据采集：记录火焰蔓延高度、热释放速率、烟气毒性等关键参数，生成

检测报告。

三、冷库设计规范与检测衔接

1.材料选型依据

–冷库外墙及穿堂区域优先选用A级岩棉板（密度≥100kg/m³，导热系数

≤0.040W/(m·K)），配套防潮层（SBS改性沥青卷材）。

–聚氨酯喷涂需闭孔率≥95%，并提交燃烧性能检测报告（含氧指数、单体

燃烧数据）。

2.施工质量控制

–材料复检：所有保温材料进场前需复检氧指数、燃烧滴落物等指标，抽检

率≥5%。

–施工记录：记录保温层厚度（偏差≤±3mm）、粘结面积（≥40%）及防

火隔离带连续性。

四、验收标准与争议处理

1.验收主控项目

–气密性测试：红外热像仪检测无冷桥，空气渗透量≤1.5m³/(m·h)。

–防火性能：A级材料需提供GB/T5464不燃性检测报告，B1级需包含SBI

及氧指数数据。

2.争议解决

–若检测结果与设计不符，需委托第三方机构（如中钢国检、南京睿督）复

检，确保CNAS/CMA资质。

–对低价劣质材料（如未达B1级的XPS板）需追溯供应商责任，并依据《冷

库设计标准》强制更换。

五、安全与环保措施

1.施工安全

–氨制冷区域作业需佩戴防毒面具，通风量≥0.3m³/(s·m²)。

–高空作业使用双钩安全带，脚手架验收合格。

2.环保要求

–废弃岩棉、聚氨酯碎屑分类回收，禁止露天焚烧；施工噪音≤55dB(A)。