FMEA的讲义学习课件.pptx

;FMEA定義;FMEA定義;FMEA定義;;彎曲 毛邊 孔偏位

破裂 孔太淺未打孔

搬運損壞 髒污 孔太深

表面太粗糙 變形 生鏽

開放電路 短路 未貼標籤

;FMEA定義;人身安全 手感不良作業過多

不舒服的氣味 無法操作操作不良

不穩定車控不良顧客不滿意

作業中斷 滲漏 外觀不良

無法繫緊 無法契合 無法連接

無法安裝 無法選配無法裝面板

損壞裝備 危及作業 無法鑽孔 ;FMEA定義;“早知道……就不會”

早知道作好防震设计就不會造成大楼倒塌

早知道不滥砍滥伐就不會造成泥石流

有些早知道是必需的！有些就不會是不允许發生的;“我先……所以没有”

我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡

我先設計电脑防火墙所以没有被黑客入侵

有些我先是必需的！有些所以没有是可预期避免的

核電廠、水庫、衛星、汽車召回事件……

有效運用FMEA可減少事後追悔;失效鏈;①?水箱支架強度不足而造成的支架斷裂是這個失效鏈的根源。

②道路不平引起的車體振動與扭轉是引起支架斷裂的環境條件，但不能視爲失效的內在原因。因爲汽車在不平道路上行駛是正常的輸入條件。

③失效鏈中，上一個失效模式是下一個失效模式的起因，下一個失效模式是上一個失效模式的後果。

④在沒有任何措施情況下，失效將發展到最終的模式。最有效的措施是不讓支架斷裂這一根源模式發生。在失效鏈中任何環節採取“切斷”措施，如在水箱與發動機（假設風扇安裝在發動機上）之間增加撐杆，保證風扇不與水箱碰撞，可以防止失效鏈的發展。但這種措施是否合理要認真評審。

⑤失效鏈的發展常常會有分支，有時分支的鏈也會産生更加嚴重的後果失效模式。

以上這些概念對進行FMEA活動時，將十分有幫助。;FMEA之沿革;FMEA之適用範圍;FMEA的類型;系統;FMEA的特点;FMEA的实施;FMEA的实施;項目

/功能(要求);潛在失效模式與后果分析作業序列標題定義;良好FMEA之具備事項;指出設計上可靠性的弱點，提出對策

針???要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，即時加以改善，節省無謂的損失

有效的實施FMEA，可縮短開發時程及開發費用

FMEA發展之初期，以設計技術為考量，但後來的發展，除設計階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用;FMEA的精神;FMEA展開時機;FMEA之因果模式;FMEA作業展開;機能方塊圖;

功能:

提供座位支撐穩定的附著

潛在失效模式:

座椅支撐結構失效

座椅支撐過度偏斜

功能:

提供令人愉悅的外觀

潛在失效模式:

亮度劣化

塗料碎片

;設計的潛在FMEA是一種分析技術，係由負責設計的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因均已納入考量並予以處理。

最終成品及其所有相關的系統、子系統及零組件，都應納入評估，FMEA是設計小組想法之摘錄(包括依據經驗有可能失效事項之分析)。

＊根據潛在失效模式對顧客的影響程度，列出優先順序來，並據以建立設計、改善、開發及驗收測試或分析之優先順序系統。;製程的潛在FMEA是一種分析技術，係由負責製程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機理均已納入考量並予以處理。製程潛在FMEA旨在：

鑑別製程的機能和要求

鑑別潛在的產品和製程有關的失效模式

評估失效對顧客的潛在影響

鑑別潛在的製造或組裝製程原因和鑑別製程變數(Variables)，並且據以管制降低頻度或失效情況的探測度。

鑑別製程變數，以著眼於製程管制

列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序

將製造或組裝製程的結果予以文件化。;FMEA之展開;FMEA作業說明(FMEA分析目的及步驟);FMEA作業說明(FMEA團隊選擇及流程);FMEA作業說明(FMEA團隊選擇及流程-續);腦力風暴法;4个明确阶段

问题开始

问题再开始

对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴）

评论产生的点子通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。;4个原则（在会议前向成员解释）

暂缓下结论不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点

自由鼓励参与者梦想