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小型夯实机具碾压试验方案

??一、试验目的

通过对小型夯实机具在不同工况下的碾压试验，研究其压实效果、影响因素及最佳施工参数，为工程实际施工提供科学依据，确保工程质量达到设计要求。具体目的如下：

1.确定小型夯实机具在不同土质条件下的压实能力和压实效果，评估其是否满足工程压实度要求。

2.研究影响小型夯实机具压实效果的主要因素，如夯实遍数、夯实速度、夯实间距等，分析各因素之间的相互关系。

3.找出小型夯实机具在本工程中的最佳施工参数，包括但不限于夯实遍数、行走速度、搭接宽度等，以指导后续大面积施工，提高施工效率和质量。

4.检验小型夯实机具的性能稳定性和可靠性，为机具的选型和使用提供参考。

二、试验依据

1.《公路路基施工技术规范》（JTG/

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

3.《土工试验方法标准》（GB/T501232019）

4.工程设计文件及相关技术要求

三、试验场地及材料

1.试验场地

选择在工程施工现场附近具有代表性的场地进行试验。场地应地势平坦，地面坡度不大于1%，且无明显的障碍物和软弱土层。试验场地面积不小于[X]平方米，分为不同的试验区，分别进行不同工况的试验。

2.试验材料

选用本工程实际使用的填料作为试验材料，填料的粒径、级配、含水量等应符合设计要求。试验前对填料进行详细的颗粒分析、液塑限测定、含水量测定等土工试验，确保其性质均匀、符合试验要求。

四、试验小型夯实机具

选用[具体型号]小型夯实机具作为本次试验的设备，该机具主要技术参数如下：

1.夯锤重量：[X]kg

2.夯锤直径：[X]mm

3.落距：[X]mm

4.夯实频率：[X]次/min

5.行走速度：[X]m/min

五、试验方案设计

1.试验工况划分

根据影响小型夯实机具压实效果的主要因素，设计以下试验工况：

夯实遍数试验：保持其他参数不变，分别采用[X]遍、[X]遍、[X]遍、[X]遍、[X]遍进行夯实，研究夯实遍数与压实度之间的关系。

夯实速度试验：选取[X]m/min、[X]m/min、[X]m/min、[X]m/min等不同的行走速度，在相同的夯实遍数下，观察压实效果的变化。

夯实间距试验：设置[X]cm、[X]cm、[X]cm、[X]cm等不同的夯实间距，研究间距对压实均匀性和压实度的影响。

不同土质试验：针对本工程可能遇到的不同土质，如粉质黏土、砂性土等，分别进行试验，对比小型夯实机具在不同土质条件下的压实效果。

2.试验方法

场地准备：将试验场地平整至设计标高，清除杂物，铺设一定厚度的试验填料，并分层压实，每层厚度控制在[X]cm左右。

试验参数设置：按照试验工况要求，设置好小型夯实机具的各项参数，如夯锤重量、落距、夯实频率、行走速度、夯实间距等。

试验操作：启动小型夯实机具，按照预定的路线和参数进行夯实作业。在夯实过程中，注意观察机具的运行情况，确保各项参数稳定。

数据采集：在夯实作业前后，分别在试验区内选取若干个测点，采用核子密度仪或灌砂法等方法测定土的压实度，并记录含水量、夯实遍数、行走速度、夯实间距等试验参数。

数据整理与分析：对采集到的数据进行整理和分析，绘制压实度与夯实遍数、夯实速度、夯实间距等因素之间的关系曲线，分析各因素对压实效果的影响规律，确定最佳施工参数。

六、试验步骤

1.试验准备阶段

完成试验场地的平整和填料铺设工作。

对试验小型夯实机具进行检查和调试，确保其性能良好，各项参数准确可靠。

准备好试验所需的仪器设备，如核子密度仪、灌砂筒、电子天平、含水量测定仪等，并进行标定和校准。

确定试验测点的布置方案，在试验区内均匀布置测点，测点数量不少于[X]个。

2.试验实施阶段

按照试验方案设计的工况，进行不同参数的夯实试验。每个工况重复试验[X]次，以减少试验误差。

在每次夯实试验前后，及时测定各测点的压实度和含水量，并记录试验过程中的各项参数，如夯实遍数、行走速度、夯实间距等。

试验过程中，安排专人负责观察小型夯实机具的运行情况，如夯锤的起落、行走机构的稳定性等，发现问题及时处理，并记录相关情况。

3.试验数据整理与分析阶段

将采集到的试验数据进行整理和汇总，剔除异常数据。

根据试验数据，绘制压实度与夯实遍数、夯实速度、夯实间距等因素之间的关系曲线，分析各因素对压实效果的影响趋势。

通过统计分析方法，计算不同工况下的压实度平均值、标准差等统计参数，评估试验结果的可靠性和稳定性。

根据试验数据分析结果，确定小型夯实机具在本工程中的最佳施工参数，并提出相应的施工建议。

七、