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电镀维修技术规范

1范围

本文件规定了电镀维修技术的术语和定义、安全要求、维保技术要求及验收要求。

本文件适用于电镀维修及保养。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电镀plating

是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

4总体要求

4,1人员要求

维修人员应具备专业的电镀知识，包括电镀原理、各种电镀液成分与特性的了解。并且要熟悉电镀设备的操作，有安全意识，能正确使用防护工具。

4.2设备要求

维修前应对设备进行全面检查，包括电源系统是否稳定，电极是否完好无损，电镀槽有无渗漏等情况。

4.3场地要求

维修场地应有良好的通风条件，避免维修人员吸入有害气体。

4,4记录要求

应对每次维修的设备、故障现象、维修方法、更换的零件等信息详细记录，以便后续查阅，也有助于对设备的故障规律进行分析总结，为优化设备维护计划提供依据。

5安全要求

5.1一般要求

5.1.1开展电镀维修操作前应详细了解说明书及附属数据，熟知机器的性能、安全操作方法及所有注意事项后，方可开展。

5.1.2说明书应存放于操作人员能随时翻阅的位置并妥善保管。搬运、安放、铺设管线、运行操作、

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维修、检查等工作，应由具备专业知识和技能的人员进行，否则会有触电、受伤、装置破坏的可能。

5.2操作要求

5.2.1开机前应先检查并确保设备能够在正常操作、运转下生产。

5.2.2严禁多人同时对设备进行操作。

5.2.3开机前应确保没有人或物在设备运行范围内。

5.2.4正常生产时应禁止进入生产线内。

5.2.5所有药液、铜球(粉)等添加品应在生产前完成添加工作。

5.2.6禁止接触生产线所有活动或转动的机械部分。

5.2.7禁止接触任何铜缸内的药水。

5.2.8生产过程出现问题，应拉下紧急手拉绳或按下紧急安全制，方可进行检查工作。

5.2.9热炉和其他高温缸，包括槽体，槽内溶液，喉及喉路附件禁止直接用手去碰触。

5.2.10电热管，蒸汽加热管及管路零部件，或其他加热对象禁止直接用手去触摸。

5.2.11所有喉路及喉路零件，特别是循环喉路严禁踩踏或有重物压榨。

5.2.12退镀缸与下料之间有一过道，机器在运转时人禁止从此过道过。

5.2.13往退镀缸内加药水时,应在停泵状态下,且要注意观察液位,不能高过停泵时的液位标示。

5.2.14药水缸的液位禁止高过液位标示。

5.2.15有铜球，螺丝或其他杂物掉进缸内应及时清除。

5.2.16应按1次/周的规律检查各槽内传感器有无被结晶物附着，如有应及时清除，并确定各传感器动作顺畅。

5.2.17应保持铜缸缸沿，进出口缸间盖，缸上的接水盆，接渣盆的清洁，防止污水和污物进入铜缸。

5.2.18应保持铜缸围板抽气支喉开关扇叶的清洁，防止该扇叶吸附的污水滴入铜缸内染药水。

5.2.19应经常检查各泵罩是否罩好，防止药液滴到马达上腐蚀马达。

5.2.20铜缸驳接处的法兰螺丝，一旦装机完成焊好后，不可随意去调紧或调松。

5.2.21应经常检查喷水缸的喷管是否脱落，喷嘴是否完好，应每周清洗一次喷管。

5.2.22PP网每月应彻底清洗一次，并检查PP网有无破裂，安装螺丝有无脱落。

5.2.23应经常检查各限位开关、感应开关和光电开关的动作是否正常，防止失灵。

5.2.24在操作时，严禁踩踩在加热器、电线、线槽、线尾箱、气候、整流机等设备上。

5.2.25应检查蜂鸣器和闪灯是否正常，以至能及时了解故障。

5.2.26压缩空气总喉上三联体应定期给油杯添加专用润滑脂，严禁缺油运行机器损坏气缸组件。

5.2.27机械手臂运转过程中，严禁接近运动范围；同时严禁打开门禁，造成生产线异常停机而损坏各运动机构。

5.3维保要求

5.3.1维修保养时应挂提示性牌子。

5.3.2应穿戴好劳保用品后再进行维修保养。

5.3.3应在电源关闭的情况下进行维修及保养工。

5.3.4应使用运用搬运工具及使用正确姿势搬运重物。

5.3.5清洗过滤泵浦或更换过滤芯等保养工作，完成保养后，开启前应检查喉路是否已接驳好。

5.3.6高空维修及保养工作，应配戴安全装置。

5.3.7开启发热器前，应再确定槽内有足够液位。

5.3.8如需在设备上进行动火作业时，应配备相应的灭火设