2025年车间焊烟处理方案设计.doc

一、引导語

焊接車间在平常生产中會产生大量的焊烟尘，针對焊接車间工况，現设计如下方案進行車间的焊烟处理。

二、项目概况

2.1项目基本状况

根据贵司提供的资料及贵企业规定，贵企业产生焊接区域為個焊接工位，焊接過程中产生大量的烟尘废气悬浮在整個区域，导致車间空气质量差，工作环境惡劣，影响車间员工的身体健康。現设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，清除焊烟。

2.2焊接烟尘废气的危害

其有两方面的危害：（1）焊接過程中會产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径一般在1μm如下，较轻易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的状况下，又没有對应的排除措施時，長期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接電弧高温和强烈的紫外线的作用下，電弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的為臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡藍色。浓度较高時发出腥臭味，高浓度臭氧還略带酸味。臭氧對人体的重要危害是對呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳無力、頭晕、全身疼痛等，严重時還會引起支气管炎和肺水肿等。

2.3设计根据

1.《大气污染物综合排放原则》GB16297-1996

2.《固定源大气颗粒物综合排放原则》DB37/1996-

3.《工作場所有害原因职业接触界线》GBZ2-

4.《工业企业廠界噪声原则》GB12348-90

5.《低压配電设计规范》GB50054-95

6.《滤筒式除尘器》JB/T10341-

7.《車间空气中電焊烟尘卫生原则》GB16194-1996

8.《采暖通風与空气调整设计规范》GB50019-

9.《公共建筑节能设计原则》GB50189-

10.《工业企业设计卫生原则》GBZ1-

12.《简要通風设计手册》中国建筑工业出版社

2.4设计范围

1.方案工艺流程的选择和设计及技术规定治理目的；

2.环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；

3.工程设备的运送、安装、调试及操作人员的培训；

4.系统管路、電器、自控的设计与安装及调试；

5.工程整套系统風量，風速，能耗，管道走向及工程总投资。

2.5目的任务

1.車间焊接产生的烟尘净化過滤後排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放原则》DB37/1996-规定值的70％；

2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接車间，作业現場基本实現目测無烟；

3.管道内没有积灰現象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的現象；

4.保证烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

5.保证整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；

6.保证能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。

三、方案综述

3.1设计原理

根据贵司工艺特點，并結合我司在焊接烟尘处理方面数年的成功經验和环境废气治理技术规定，参照环境废气治理原则，對本工程進行如下设计阐明：

工艺流程：

烟尘废气

烟尘废气

搜集罩及管道

离心式風机

烟囱

滤筒除尘器

流程阐明：

焊接产生的烟尘废气由搜集罩吸气臂瞬间捕集搜集後，經采用渐变管径式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在風机负压作用下附著在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定期间，自動對系统滤件由裏至外進行反吹清灰，反吹過程中小颗粒粉尘落入灰斗内搜集，灰斗内积累到一定量的粉尘後，需要外运处理。洁净的气体穿過滤件，進入排气口，在离心式通風机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

设计阐明：

根据客户提供的资料及現場勘察，贵企业产生焊接区域為個焊接工位产生的烟尘需要治理，根据工位摆放位置，主管道固定在立柱上，根据風速，風量变化，管道直径逐渐变径以平衡管路末端風速風量平衡性能。支管与主管道成45°布置，以減少因弯頭、三通等管件导致的压力损失。因焊件较大、焊接點不固定，故选用工作半径為2m的柔性吸气臂，生产操作過程中根据焊接工件位置可360度任意调整焊接范围對烟尘废气進行捕集搜集。

2.延長吸气臂固定在立柱上，选用的吸气臂骨架為国外進口产品，安全可靠。

总排風量及设备选型：

整套除尘系统共处理個焊接工位产生的焊烟，根据贵司工艺特點，并結合我司在焊接烟尘处理方面数年的成功經验，焊接工位的排烟量设计為m3/h，排烟总量為m3/h，选择处理高效滤筒除尘器和Kw离心式風机。

3.2主机性能参数及性能特點

1.高效滤筒除尘器

滤筒除尘器技术参数

滤筒尺寸

Φ325×950

滤筒材料

PTFE聚酯滤材

單筒過滤面积

1.2㎡

滤筒数量

過滤总面积

132㎡

滤筒單元数

1组

处理風量

m3/h

设备