冷桥部位红外热成像检测技术交底.pdfVIP

冷桥部位红外热成像检测技术交底

编制依据：GB50072-2021《冷库设计标准》、GB/T19870-2018《工业

检测型红外热像仪》、GB/T38238-2019《无损检测仪器红外线热成像系统与

设备的性能》、DG/TJ08-2038-2021《建筑围护结构节能现场检测技术标准》

（上海地方标准）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于冷库及工业与民用建筑中冷桥部位（如穿墙管、结构柱、

门框、月台接缝等）的红外热成像检测，旨在通过非接触式热分布成像技术，快

速定位冷桥缺陷，确保传热系数≤0.45W/(m²·K)，空气渗透量≤1.5m³/(m·h)，

满足《冷库设计标准》对节能、防火及防潮的强制性要求。

二、检测设备与标准要求

1.红外热像仪性能要求

–温度分辨率：≤0.05℃（GB/T38238-2019）；

–空间分辨率：≤1.5mrad，确保能清晰分辨最小3mm的温差区域；

–温度校准：需定期校准，误差≤±1℃（依据GB/T38883-2020）；

–环境适应性：工作温度范围-20℃~+50℃，湿度适应性≥90%RH（DG/TJ

08-2038-2021）。

2.冷桥判定标准

–温差阈值：冷桥部位表面温度与周围区域温差≥2℃（冬季）或≤-2℃（夏

季）；

–传热系数限值：冷库冷桥部位传热系数≤0.45W/(m²·K)，防火隔离带连续

无断开（GB50072-2021）。

三、检测流程与操作规范

1.检测前准备

–环境条件：

•检测前24小时内避免强日照、雨雪天气，环境风速≤2m/s；

•冷库内外温差需≥10℃，以放大热缺陷信号。

–表面处理：清除检测区域油污、锈蚀及遮挡物，确保表面粗糙度≤Ra

6.3μm。

2.检测时段选择

–冷库区域：宜在制冷设备连续运行4小时后进行检测，确保温度场稳定；

–建筑外围护结构：

•冬季：东墙上午900-1000，南墙1100-1200，西墙1400-1500；

•夏季：东墙上午800-900，西墙1400-1500（DG/TJ08-2038-2021）。

3.关键检测区域与操作要点

–穿墙管与结构柱：

•采用涡流激发热成像法（DIN54183-2018），通过局部加热后观察热扩

散异常；

•重点关注柱根部包覆隔热层是否完整，地坪下预埋通风管是否堵塞（GB

50072-2021）。

–门框与月台接缝：

•使用主动式红外热成像（EN171192018），配合鼓风门系统制造50Pa

负压，放大漏风信号；

•检测门框密封条闭合状态，EPDM胶条与门框贴合面积需≥95%。

–防火隔离带：

•岩棉隔离带（高度≥300mm）需通过红外热像仪验证连续性，接缝处温差

≤1℃。

4.数据分析与报告生成

–热像图处理：使用专业软件（如FLIRTools）进行等温分析、最高温追踪

及热剖面曲线绘制；

–缺陷分级：

•Ⅰ类缺陷（严重）：温差≥5℃，需立即修复；

•Ⅱ类缺陷（一般）：温差2~5℃，需限期整改。

四、质量控制与验收标准

1.允许偏差

–冷桥部位表面温度波动≤±1℃（连续监测1小时）；

–红外热像仪测量误差≤±0.5℃，空间定位精度≤5mm。

2.验收依据

–冷库工程：需提供热工缺陷分布图、传热系数计算书及防火隔离带连续性

验证报告；

–一般建筑：参照DG/TJ08-2038-2021要求，提交红外热像原始数据及分

析结论。

3.争议处理：

–对争议区域采用钻芯法复检（GB50209-2022），钻取芯样直接测量隔热

层厚度及密实度。

五、安全与环保措施

1.安全操作

–氨制冷区域作业需佩戴防毒面具，通风量≥0.3m³/(s·m²)，低温环境（＜

5℃）禁止施工；

–高空检测使用双钩安全带，脚手架需通过第三方验收（GB51210-2016）。

2.环保要求

–检测过程产生的耦合剂、清洁剂需分类回收，禁止露天焚烧；

–检测噪音控