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冷却水循环系统（含冷却塔、水泵）技术交底

一、技术背景与规范依据

1.国家标准与行业规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：明确要求制冷系统冷却水循环需结合

冷库负荷需求设计，强调节能性与安全性。

–《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050：规定冷却水水质、防腐蚀及

结垢控制要求。

–《建筑给水排水设计规范》GB50015：涉及冷却塔布置、管道材质及保温

要求。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058：适用于氨制冷系统冷却塔

的防爆设计。

2.技术趋势

–智能化控制：采用变频水泵与冷却塔联动控制，实现动态调节流量与能耗

优化。

–环保节能：推广闭式冷却塔与余热回收技术，减少水资源消耗与热污染。

二、系统组成与核心技术

1.冷却水循环系统构成

–冷却塔：根据冷库负荷与环境湿球温度选型，高温冷库宜采用横流式，低

温冷库需配置防冻功能。

–水泵：主泵与备用泵并联设计，流量按制冷机组满负荷需求计算，扬程需

覆盖管路阻力与冷却塔提升高度。

–管道与阀门：碳钢管或不锈钢管，DN≥200mm需焊接连接；阀门选用蝶

阀或球阀，关键节点设置检修阀与止回阀。

2.关键技术要求

–水质管理：循环水硬度≤450mg/L（以CaCO计），pH值7.0-9.5，定期

₃

投加缓蚀剂与杀菌剂。

–防冻设计：低温冷库冷却塔集水盘设电加热装置，管道保温层厚度≥50mm

（聚氨酯），环境温度≤0℃时启动伴热系统。

–安全冗余：氨制冷系统冷却塔周围10m内禁设明火设备，并配置氨泄漏

报警与应急喷淋装置。

三、设计与施工规范要点

1.冷却塔布置要求

–间距：冷却塔进风口与障碍物距离≥1.5倍塔体高度，多塔并联时塔间距≥

塔体直径。

–降噪措施：噪声限值昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，采用低转速风机或

消声隔板。

2.水泵选型与安装

–流量计算：按制冷机组额定冷却水量的1.1-1.2倍选取，变频泵调节范围

20%-100%。

–减振措施：水泵基础设橡胶减振垫，进出口管道加装柔性接头，支架间距

≤3m。

3.管道系统设计

–管径计算：流速控制1.5-2.5m/s（闭式系统）或0.8-1.5m/s（开式系统），

压降≤30kPa/100m。

–保温要求：环境湿度≥75%区域，管道外护层采用铝箔防潮层，接缝处密

封处理。

四、安装与调试流程

1.施工阶段

–冷却塔安装：基础承载力≥1.5倍设备重量，水平度偏差≤2mm/m，风机

叶片角度一致。

–管道焊接：DN≥50mm采用氩弧焊打底，焊缝无损检测比例≥10%（II级

合格）。

2.调试与验收

–水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍（≥1.0MPa），稳压10min压

降≤0.02MPa。

–系统冲洗：分段冲洗至出水浊度≤20NTU，末端设临时过滤器。

五、运行维护与安全措施

1.日常管理

–水质监测：每周检测pH值、电导率与菌落总数，每月清洗过滤器与冷却

塔填料。

–能效优化：根据冷库负荷调整水泵频率，夏季冷却塔风机满负荷运行，冬

季部分停用。

2.应急处理

–结冰应对：启动备用电加热与管道伴热，紧急排放冷却水至应急水池。

–泄漏处置：氨系统泄漏时关闭上下游阀门，启动喷淋系统稀释浓度至

≤30ppm。

六、案例与优化方向

1.典型案例

–某冷链物流中心改造：采用闭式冷却塔+变频水泵，年节水30%，能耗降

低18%。

–氨制冷系统防爆升级：集成气体浓度传感器与自动切换备用塔，符合

GB50072-2021第8.3.3条。

2.技术提升建议

–AI预测维护：基于大数据分析水泵轴承磨损趋势，提前预警故障。

–多能源耦合：与冷库余热回收系统联动，利用废热驱动吸收式制冷机组。

七、结论

冷却水循环系统是冷库高效、安全运行的核心环节，需严格遵循

GB50072-2021等规范，结合智能化控制与节能设计，实现动态调节与稳定供