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联动调试与能效比验证技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：重点引用第8.3.3条（自动控制要求）、

第8.3.10条（监测系统联动逻辑）、第4.2.18条（防冷桥措施）等强制性条文。

–《冷库安全规程》GB28009：涉及设备防爆、人员安全防护及应急处理

要求。

–《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102：循环水系统联动调试的技术

标准。

–《调速电气传动系统电磁兼容性》GB/T12668.3：变频设备与控制系统兼

容性要求。

2.联动调试目标

–验证冷库制冷系统、电气控制、消防设施等子系统的协同运行能力，确保

温度控制精度（波动≤±0.5℃）、能效达标（综合能效比≥3.2）及安全冗余功能。

二、联动调试流程与技术要求

1.调试准备

–设备单机测试：制冷压缩机、冷风机、循环水泵等单机运行参数需符合设

计值（如压缩机COP≥3.5），并通过压力试验（氮气加压至1.15倍设计压力，

保压24小时压降≤1%）。

–控制逻辑验证：基于PLC/DCS系统，模拟制冷负荷变化（如10%~100%

梯度加载），验证阀门联动（V1/V2/V3）、冷量调节及故障报警逻辑。

2.分系统联动调试

–制冷系统与温控联动：

•启动液氮气化流程，验证冷量回收效率（目标能耗降低15%~20%）；

•冷风机转速与蒸发器结霜报警联动，确保防结霜功能有效。

–消防系统联动：

•火灾报警触发后，制冷系统自动停机、排烟风机启动、防火卷帘下降，消

防广播独立运行（避免与警铃干扰）。

–水系统与能效监控：

•循环水泵变频控制流量（30%~100%设计流量），联动EMS系统实时采

集能耗数据（电表精度±0.5%）。

3.全系统综合调试

–模拟极端工况：高温高湿环境（40℃/85%RH）下验证设备满负荷运行稳

定性，记录压缩机电流、冷凝温度等关键参数。

–安全冗余测试：双电源切换响应时间≤2秒，故障旁路功能确保制冷系统

不间断运行。

三、能效比验证方法与标准

1.能效指标定义

–系统能效比（EER）：制冷量（kW）与输入电能（kW）的比值，目标值

≥3.2。

–综合部分负荷性能系数（IPLV）：加权平均能效比，适用变频系统（目标

IPLV≥4.0）。

2.测试与数据采集

–传感器布置：

•温度传感器置于冷间中心及四角（精度±0.5℃）；

•压力传感器距阀门≥5倍管径，避免湍流干扰。

–能效验证周期：

•小型冷库≥3天，大型冷库≥7天，累计辐照量≥30kWh/m²（参考

T/JSREA19-2024）。

3.数据分析与验收

–能耗对比：改造前后对比试验，计算节能量（公式：ΔE=改造前能耗-改造

后能耗）；

–第三方验证：委托CMA认证机构出具能效报告，需包含EER、IPLV及碳

排放强度（kgCO/kWh）。

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四、安全与环保措施

1.安全防护

–高压防护：调试区域设置隔离带，操作人员穿戴绝缘装备（耐压≥30kV），

配置漏电保护装置（动作时间≤0.1s）。

–应急处理：联动调试需配备紧急停机按钮（响应时间≤0.5s），氧气浓度

监测仪（报警阈值≤19.5%）。

2.环保要求

–废弃物处理：制冷剂回收率≥95%，废润滑油按《危险废物贮存污染控制

标准》处置。

–噪声控制：设备运行噪声≤75dB(A)，夜间调试需申请环保许可。

五、验收文件与运维管理

1.验收资料

–调试记录：包含压力试验、温控精度、能效数据及故障处理日志；

–第三方报告：能效验证报告、电磁兼容性测试报告（THD≤5%）。

2.运维培训

–操作手册：涵盖设备启停流程、参数设置及异常代码解析；

–定期维护：每月检查保冷层完整性，每年清洗板式换热器（柠檬酸溶液循

环）。