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水处理超滤设备操作规程

一、超滤设备采用三相四线进线制，进线电压为380V，控制电压为220V。柜门上设有各设备的故障、运行指示灯、启停按钮及手自动切换开关。柜外壳采用钛钢单门柜。

深井水经原水箱提升泵提升进入活性炭过滤器，精密过滤器，超滤系统，再杀菌消毒，后进入清水箱。

本柜装机容量约为21KW，控制设备情况如下：

1、原水泵4KW2台

2、清洗泵3KW1台

3、反洗泵5.5KW1台

4、搅拌机0.75KW3台

5、计量泵0.37KW3台

6、电动阀60W6台

二、控制要求

本控制柜分自动和手动二种控制方式，如打在手动位置就由门板上的各设备的启动和停止按钮来控制设备的启停，即按下绿色的启动按钮为开启该设备，按下红色的按钮为关闭该设备；如打在自动位置就由PLC来控制,该系统就自动运行。（自动控制控制程序如下：原水泵由原水调节池高低液位控制，高启低停，一用一备，4小时切换一次，聚凝剂计量泵和阻垢剂计量跟原水泵联动，原水泵启动2秒后开启进水阀和上排阀，进水阀打开30秒后打开出水阀和浓水阀，1小时后打开下排阀，下排阀打开1小时后关闭进水阀、出水阀、和浓排阀，同时打开反洗泵、反洗阀和氧化剂计量泵，30秒后关闭下排阀，开始反洗，30秒后关闭反洗泵、反洗阀和氧化剂计量泵，延时2秒后，程序重新开始，以此往复运行）。

三、安装及注意事项

将各用电器和电控柜按规定用电线连接起来，并检查接线是否正确。

检查输入电源电压是否正确。

检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。

以上条件符合要求，打开空气开关，整个系统投入运行。

请不要放在有毒、有腐蚀性气体的地方。

运输时应垂直放置，不能倒放或采用其它形式，不能安装在有震动冲击的场所。

不能安装在有强烈噪声和有导电尘埃的地方。安装之处的相应湿度为80%-90%，环境温度为－10℃至40℃。

保安过滤器

采用滤芯过滤法，滤芯为聚砜材质，过滤精度为5μ，滤芯视水质好坏必须定期清洗。更换时间一般为3-6个月左右。

常见故障及处理方法：

超滤的运行与清洗

超滤设备运行前需把下面的由令松开取下堵头，运行压力一般在1-2KG。（不得超过0.25MPA）超滤膜被污染需要清洗时，必须了解污染物的性质和组成，然后筛选有效的清洗方法。一般采用物理方法，化学方法或物理与化学同时使用的方法。

物理方法：物理清洗法最常用的是水力冲洗，水力冲洗又分等压冲洗（即膜的两端无压差）和压差反冲洗（即膜的两端压力差）。一般来说，压差冲洗比等压冲洗效果好。

化学方法：化学清洗法是采用化学清洗剂清洗。因污染的性质差异，可分为：酸性清洗剂；碱性清洗剂；氧化性清洗剂和生物酶清洗剂等。

酸性清洗剂常用：0.1mol/L的HCL，0.1mol/L草酸，1%~3%柠檬酸，0.1%~0.3%柠檬酸铵，EDTA等，这类清洗剂对去除Ca2+,Mg2+,Fe3+等金属盐类极其氢氧化物，无机盐凝胶层是较为有效的。

碱性清洗剂主要是：0.1%~0.5%NaOH水溶液，它对于除油脂类污染物有较好效果。氧化性清洗剂如1.0%~1.5%H2O2,0.5%~1.0%NaCLO,0.05%~0.1%叠氮酸钠等，对于除有机物污染有良好效果。

生物酶制剂如1%胃蛋白酶，胰蛋白酶等对于去除蛋白质，多糖，油脂类的污染物是有效的，清洗时温度控制在55~60℃处理效果更好，但要注意所用膜的耐温性能。

化学清洗法一定要防止对膜性能的破坏。

超滤膜的清洗步骤如下可供参考。

先用清水冲洗整个超滤系统，水温最好采用膜组件所能承受的较高温度。

选用合适的清洗剂进行循环清洗，清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸钠等络合剂。

用清水冲洗，去除清洗剂。

在规定的条件下校核膜的透水通量，如未能达到预期数值时，重复第二步，第三步清洗过程。

用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒并贮存。

清洗方法：

把清洗箱中所需清洗的药剂配制好，开清洗泵进口阀，保安过滤器出口阀，清洗液进，浓水入口阀，关保安出水阀⑩，浓水排放阀⑧，启动清洗泵，打循环时间为1~2小时，即清洗完毕后，用自来水彻底清洗干净为准。