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水稳碎石拌和站场地建设方案

??一、项目概述

水稳碎石作为道路基层的常用材料，具有强度高、稳定性好等优点。为确保水稳碎石的生产质量和效率，特制定本拌和站场地建设方案。本方案适用于[项目名称]水稳碎石拌和站的场地建设，场地选址位于[具体位置]，占地面积约[X]平方米。

二、场地选址与规划

（一）选址原则

1.交通便利，便于原材料运输和成品料的配送，距离主要原材料产地较近，减少运输成本。

2.地势平坦开阔，利于场地的规划和设备的安装，同时避免雨季积水。

3.远离居民区等敏感区域，减少生产过程中产生的噪音、粉尘等对周边环境的影响。

4.符合当地土地利用规划和环保要求。

（二）场地规划布局

1.拌和站总体布局分为生产区、材料堆放区、办公生活区、辅助生产区等功能区域。

2.生产区主要布置水稳碎石拌和设备、配料机、输送带等生产设备；材料堆放区分别设置石料堆放区、粉料堆放区、砂料堆放区等；办公生活区包括办公室、宿舍、食堂、卫生间等；辅助生产区设有维修车间、配电室、地磅房等。

3.各功能区域之间设置明显的分隔标识，确保生产流程顺畅，同时便于管理和维护。

三、场地基础建设

（一）地面处理

1.对选定的场地进行平整，清除杂草、杂物和表层松软土，采用压路机进行碾压，压实度达到设计要求。

2.根据场地排水设计，设置一定的排水坡度，确保雨水能够及时排出场地，避免积水影响生产。

（二）基础浇筑

1.拌和设备基础根据设备厂家提供的基础图纸进行施工，确保基础尺寸、强度和平整度符合要求。基础浇筑时，采用钢筋混凝土结构，钢筋规格和间距按照设计要求布置，混凝土标号不低于[具体标号]。

2.配料机、输送带等设备基础同样按照设计要求进行浇筑，确保设备安装稳固。

3.在基础浇筑过程中，预留地脚螺栓孔或预埋件，以便设备的安装固定。

四、材料堆放区建设

（一）石料堆放区

1.石料堆放区采用混凝土硬化地面，设置分隔墙将不同规格的石料分开堆放，避免混料。

2.堆放区周围设置围挡，高度不低于[X]米，防止石料散落。

3.石料堆放区配备装载机等装卸设备，便于石料的上料和转运。

（二）粉料堆放区

1.粉料堆放区采用封闭式仓库，仓库地面和墙面进行防潮处理，防止粉料受潮结块。

2.仓库内设置多个粉料储存罐，储存罐应具备防漏、防潮、防雷等功能，罐体之间保持一定的安全距离。

3.粉料仓库配备收尘设备，确保粉料在装卸和储存过程中产生的粉尘得到有效控制。

（三）砂料堆放区

1.砂料堆放区地面采用混凝土硬化，设置遮阳棚，防止砂料受雨水冲刷和阳光暴晒。

2.砂料堆放区同样设置分隔墙，将不同粒径的砂料分开堆放，便于管理和取用。

五、生产区建设

（一）拌和设备安装

1.选用符合生产规模和质量要求的水稳碎石拌和设备，设备进场后，按照安装说明书进行安装调试。

2.拌和设备安装过程中，确保各部件连接牢固，传动系统运转灵活，计量系统准确可靠。

3.安装完成后，进行空载和负载试运行，检查设备运行情况，及时发现并解决问题。

（二）配料机安装

1.配料机安装在拌和设备附近，确保与拌和设备之间的输送带连接顺畅。

2.配料机的配料斗应具有良好的密封性，防止物料泄漏，同时各配料斗之间设置分隔装置，避免混料。

3.配料机的计量系统要定期进行校准，保证配料精度。

（三）输送带安装

1.输送带的安装应保证输送线路顺畅，避免出现急转弯、爬坡过陡等情况。

2.输送带的托辊应转动灵活，输送带张紧适度，防止打滑和跑偏现象。

3.在输送带的进料口和出料口处设置防护装置，防止人员和物料掉入输送带造成安全事故。

六、办公生活区建设

（一）办公室建设

1.办公室采用彩钢板房或砖混结构，内部装修简洁实用，配备办公桌椅、文件柜、电脑、打印机等办公设备。

2.办公室设置会议室、资料室等功能区域，满足日常办公和会议需求。

3.办公室安装空调、照明灯具等设施，提供良好的办公环境。

（二）宿舍建设

1.宿舍采用彩钢板房或砖混结构，每间宿舍居住人数不超过[X]人，配备床铺、衣柜等生活设施。

2.宿舍区设置公共卫生间、淋浴间等设施，满足员工日常生活需求。

3.宿舍区周围设置绿化区域，营造良好的生活环境。

（三）食堂建设

1.食堂采用砖混结构，内部装修符合卫生标准，配备炉灶、蒸箱、消毒柜、冰箱等餐饮设备。

2.食堂设置操作间、餐厅等功能区域，操作间应安装抽油烟机等通风设备，确保食堂内空气清新。

3.食堂工作人员应持健康证上岗，严格遵守食品卫生安全规定，保障员工饮食安全。

七、辅助生产区建设

（一）维修车间建设

1.维修车间