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任务3：釜式反应器配套设施一、釜式反应器的搅拌器二、釜式反应器的换热装置一、釜式反应器的搅拌器

（一）、搅拌的混合机理和液体流动特性1．搅拌的目的和要求(1)搅拌的目的搅拌的目的或作用：使物料流分散和相互之间混合。其具体的搅拌目的大致有以下几种。搅拌的目的①均相液体的混合通过搅拌使反应釜中的互溶液体达到分子规模的均匀程度。②液液分散把不互溶的两种液体混合起来，使其中的一相液体以微小的液滴均匀分散到另一相液体中。被分散的液滴越小，两相接触面积越大。③气液相分散在气液接触过程中，搅拌器把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中，以增大气液接触面积。另一方面，搅拌还造成液相的剧烈湍动，以降低液膜的传质阻力。搅拌的目的④固液分散即让固体颗粒悬浮于液体中。例如硝基物的液相加氢还原反应，一般以骨架镍为固体催化剂，反应时需要把固体颗粒催化剂悬浮于液体中，才能使反应顺利进行。⑤固体溶解当反应物之一为固体而溶于液体时，固体颗粒需要悬浮于液体之中。搅拌可加强固液间的传质，以促进固体溶解。⑥强化传热有些物理或化学过程对传热有很高的要求，或需要消除釜内的温度差，或需要提高釜内壁的给热系数，搅拌可以达到上述强化传热的要求。简言之:使釜内物料相互之间分散和混合。(2)搅拌的要求①加入到反应釜中的物料能很快且良好地分布到反应釜中的整个物料之中。②反应釜中的物料混合要充分，没有死角，任何一处的浓度均应相等。③反应釜内物料侧的给热系数要求足够大，从而使反应热可以及时移出或使反应需要的热量及时传入。④如果反应受传质速率的控制，通过搅拌的作用可以使传质速率达到合适的数值。简言之：①、使物料快速、均匀地混合，并使反应釜中不要产生死角；②、促进传热；③、促进传质。2．搅拌的混合机理搅拌器之所以能起到液液、气液、固液分散等搅拌效果，主要在于搅拌器的混合作用。混合的分类：按混合对象的年龄可以把混合分成两种：（1）同龄混合：相同年龄物料之间的混合——间歇釜中的搅拌混合.（2）返混：不同年龄物料之间的混合.按混合尺度的大小混合也可分为两种类型：宏观混合：设备尺度上的混合——即在设备范围内把物料破碎分裂成“微团”，并使这些微团在设备范围内分布均匀的混合过程。微观混合：把达到分子规模分布均匀的混合称作“微观混合”也称“均相混合”。宏观混合的方式：分为两种⑴主体对流扩散——液体质点之间运动速度的不一致而引起的扩散传递现象。（不一致的原因？）⑵涡流对流扩散——液体质点之间运动速度的不一致而造成漩涡，形成局部范围内液体快速而紊乱的对流运动，而引起的扩散传递现象。（不一致的原因？）微观混合的方式：分子扩散主体对流扩散和涡流对流扩散只能进行宏观混合，只有分子扩散才能进行微观混合。但是，漩涡运动不断更新微团的表面，大大增加分子扩散的表面积，减小了分子扩散的距离。因此，提高了微观混合速率。实际的混合作用是上述三种扩散作用的综合.混合的机理总体流动：搅拌器旋转时使釜内液体产生一定途径的循环流动

↓设备尺度上的宏观均匀

↓高速旋转的旋涡与液体微团产生相对运动和剪切力

↓更小尺度上的均匀

↓分子扩散

↓微团最终消失

↓微观均匀3．搅拌液体的流动特性：(1)搅拌液体的流型液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。在搅拌设备中起主要作用的是循环流和涡流，不同的搅拌器所产生的循环流的方向和涡流的程度不同，因此搅拌设备内流体的流型可以归纳成三种。①、轴向流物料沿搅拌轴的方向循环流动，如图所示。凡是叶轮与旋转平面的夹角小于90℃的搅拌器转速较快时所产生的流型主要是轴向流。轴向流的循环速度大，有利于宏观混合，适合于均相液体的混合、沉降速度低的固体悬浮。②、径向流物料沿着反应釜的半径方向在搅拌器和釜内壁之间的流动，如图所示。径向流的液体剪切作用大，造成的局部涡流运动剧烈。因此，它特别适合需要高剪切作用的搅拌过程，如气液分散、液液分散和固体溶解。③、切线流物料围绕搅拌轴作圆周运动，如图所示。平桨式搅拌器在转速不大且没有挡板时所产生的主要是切线流。切线流的存在除了可以提高釜内壁的对流给热系数外，对其他的搅拌过程是不利的。切线流的流动特点:液体在离心力的作用下涌向器壁，使器壁周围的液面上升，而中心部分液面下降，形成一个大旋涡，这种现象称为“打漩”，如图所示。切线流