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灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量

十分有利。

1测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准

点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

2设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下

摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中

不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

3埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直

径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校

核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。

4泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺

寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫

生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到

指定的排放地点。

5钻孔施工

冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后

每班核对位置一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理

改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进

行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并

确认后，报请设计单位等上级主管部门。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。

6清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同

意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免

碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后

用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可

进行钢筋笼的吊装工作。

7安放钢筋笼

8导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水

密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触

到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用

卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本

工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积

1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证

首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终

充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导

管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足

设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左

右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录

及时整理签认。

灌注桩后压浆施工工艺

1灌注桩后压浆施工艺技术要求

1.1后压浆施工控制参数

(1)后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视

基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前

压浆)；

(2)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为

主，泵送终止压力控制为辅；

(3)水泥采用P.O32.5水泥，注浆水灰比为0.60~0.75；

具体施工控制标准：

a.水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;

b.水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％

时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;

c.若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要

求。

2后压浆管路设置

(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制

作。桩端设置两道