建筑工程材料中生石灰的进场验收标准技术交底.docx

建筑工程材料中生石灰的进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.现行规范及标准

–《建筑生石灰》JC/T479-2013（最新版，替代JC/T479-1992）

–《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010

–《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2020

–《建筑石灰试验方法》JC/T478.1（物理试验）、JC/T478.2（化学试验）

二、验收内容及标准

1.文件验收

?质量证明文件：

–产品合格证、出厂检验报告（含化学成分、物理性能检测数据）。

–放射性核素限量检测报告（室内用生石灰需符合GB6566的A类标准：IRa≤1.0，Iγ≤1.3）。

?技术资料：包括生石灰类型（钙质/镁质）、等级（优等品、一等品、合格品）、生产批次及厂家加工工艺说明。

2.外观质量验收

?表面要求：

–块状生石灰应为灰白色或微黄色，无可见杂质、未烧透的石灰石核心或焦炭残留。

–粉状生石灰应质地均匀，不得结块、潮湿或含有异物。

?颗粒形态：块状生石灰最大粒径≤50mm，粉状生石灰0.2mm筛余量≤2%（优等品）、≤7%（合格品）。

3.化学成分验收

?核心指标（依据JC/T479-2013）：

项目

钙质生石灰（优等品，MgO≤5%）

镁质生石灰（优等品，MgO5%）

CaO+MgO含量（%）

≥90

≥85

CO?含量（%）

≤5

≤6

未消化残渣含量（%）

≤5

≤5

注：一等品、合格品指标逐级降低，如钙质一等品CaO+MgO≥85%、未消化残渣≤10%。

4.物理性能验收

?产浆量：优等品钙质生石灰≥2.8L/kg，镁质生石灰≥2.8L/kg。

?细度：粉状生石灰需通过0.9mm筛网，筛余量≤7%（优等品）。

?活性氧化钙含量：采用盐酸法检测，优等品≥85%（钙质）、≥80%（镁质）。

5.包装及运输验收

?包装要求：

–块状生石灰需密封防潮包装，粉状生石灰采用双层防潮袋装，标明等级、批号、生产日期。

–运输车辆需配备防雨设施，严禁与易燃、易爆或液体物品混装。

三、验收流程

1.分批次验收：

–每200t为一批次（日产量不足时按实际划分），每批次取样点≥25个，每点取样量≥2kg，混合缩分至4kg送检。

2.现场检测：

–外观：目测颜色、杂质及结块情况。

–粒度：使用标准筛网（0.2mm、5mm）检测筛余量。

–未消化残渣：取1kg生石灰加水消化后，通过5mm圆孔筛称重残渣。

3.实验室复检：

–化学分析（CaO+MgO含量、CO?含量）按JC/T478.2执行。

–物理检测（产浆量、细度）按JC/T478.1执行。

四、质量问题处理

1.未消化残渣超标：若残渣含量超过等级要求，需降级使用（如优等品降为一等品）或退场。

2.氧化钙含量不足：CaO+MgO含量低于合格品标准时，整批次退换货。

3.放射性超标：室内用生石灰放射性超限时，禁止使用并追溯供应商责任。

五、验收文件归档

?必存资料：产品合格证、出厂检验报告、放射性检测报告、复检记录、现场验收影像。

?监理确认：填写《材料进场验收单》，经监理签字后方可投入使用。

六、注意事项

1.贮存要求：

–生石灰应分类、分等级存放于干燥仓库，堆放高度≤3m，避免长期贮存（建议≤30天）。

2.消解工艺：

–钙质生石灰需提前5天消解，镁质生石灰需≥10天，确保充分消解后使用。

–消解时控制加水量，分次注水并搅拌，防止结块或未消解颗粒残留。

3.施工配合：

–使用前需检测消石灰的细度（0.9mm筛余量≤10%）和含水量（≤4%）。

–拌合砂浆时，生石灰掺量需按配比精确计量，避免过量导致体积膨胀开裂。