绝热材料施工技术交底.pdf

绝热材料施工技术交底（橡塑保温层厚度≥30mm）

一、设计依据与规范标准

1.国家标准

–《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）：明确绝热

工程施工的通用技术要求。

–《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）：规定绝热

层厚度、材料选择及经济性计算。

–《建筑用绝热材料燃烧性能安全技术规范》（征求意见稿，2025年）：

要求材料燃烧性能等级≥B1级，氧指数≥32。

2.行业规范

–《石油化工绝热工程施工技术规程》（SH/T3522-2017）：针对管道及

设备的施工细节要求。

–《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624）：确保橡塑材料防火性能

达标。

二、材料性能与验收要求

1.材料选型

–厚度要求：橡塑保温板单层最大厚度为30mm，若设计厚度≥30mm，需

采用双层复合（如30mm+15mm）方式，确保接缝错开≥100mm。

–导热系数：0°C时≤0.034W/(m·K)，闭孔率≥90%，湿阻μ≥5,000。

2.进场验收

–外观检查：表面平整无破损，厚度偏差≤±2mm，密度偏差≤±5%。

–性能复验：每批次抽检导热系数、燃烧性能（氧指数≥32）及抗拉强度

（≥0.15MPa）。

三、施工准备与工艺流程

1.基层处理

–表面处理：管道/设备表面需除锈至Sa2.5级，涂刷防锈底漆，确保无油污、

灰尘。

–预冷处理：高温管道（≥50℃）需冷却至环境温度±5℃范围内施工。

2.施工工具

–切割工具：专用橡塑切割刀或电热刀，确保切口平直无毛刺。

–粘接剂：选用配套环保型胶水（VOC≤50g/L），涂布量≥200g/m²。

3.工艺流程

–单层施工：

1.下料：按管道周长+20mm裁切，纵向接缝避开管道底部。

2.涂胶：均匀涂刷胶水于管壁及板材内壁，晾置至半干状态（约5分钟）。

3.安装：从管道底部向上包裹，接缝处加压粘合，错缝≥50mm。

–复合施工：

1.首层固定：30mm板材满涂胶水，接缝处附加铝箔胶带密封。

2.次层覆盖：15mm板材接缝与首层错开，接缝处热熔焊接处理。

四、特殊部位处理

1.法兰与阀门

–填充法：使用碎料填充法兰间隙，外层包裹定制法兰保温壳，接缝处密封

胶封闭。

–可拆卸结构：采用螺栓固定式保温盒，便于检修维护。

2.弯头与三通

–虾米腰分段：按弯头曲率半径分瓣下料，每瓣拼接角度≤15°，接缝处涂胶

加压。

3.支吊架部位

–隔热处理：支吊架与管道接触面垫设5mm厚陶瓷纤维垫片，阻断热桥。

五、质量验收标准

1.主控项目

–厚度检测：随机抽检10%点位，实测厚度≥设计值（允许偏差+10%/-5%）。

–气密性测试：喷涂发泡剂封闭接缝后，用0.1MPa压缩空气检测无泄漏。

2.一般项目

–外观检查：表面平整无鼓包，接缝严密无松动，防火涂层均匀覆盖。

–燃烧性能：现场取样送检，氧指数≥32，烟密度等级≤75。

六、安全与环保措施

1.安全防护

–防火措施：施工现场配备灭火器（1具/50m²），严禁明火作业。

–个人防护：施工人员需佩戴防尘口罩（N95级）及耐切割手套。

2.环保要求

–废弃物处理：边角料分类回收，含胶粘剂废弃物按危废处置。

–VOC控制：选用水性胶粘剂，施工区域通风换气率≥5次/小时。

七、引用标准与文件

•GB50126-2008、GB50264-2013、SH/T3522-2017

•《建筑用绝热材料安全技术规范》（征求意见稿，2025年）

•《工业设备及管道绝热效果测试与评价》（GB/T8174）

技术交底签署

交底人：技术负责人

接收人：施工班组、质检员

日期：2025年03月27日

通过以上技术交底，确保橡塑保温层施工符合最新国标及行业规范，兼顾节

能效率与施工安全。