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高低压储液器配置技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计规范》GB50072-2021：明确储液器配置的安全性与能效要求

（第4.1.6条、第8.3.10条），高压储液器储液量≤80%、低压储液器≤70%。

–《冷库安全规程》GB28009：要求储液器防爆设计、泄漏应急处理及防火

隔离措施。

–《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411：规定储液器能耗限值及材

料环保性能（如GWP≤750的HFO类制冷剂）。

–《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050：指导水冷式储液器的水质控

制及防垢要求。

二、储液器功能与分类

1.高压储液器

–功能：

•储液与液封：储存高压液态制冷剂，防止未冷凝气体进入低压侧。

•负荷缓冲：补偿制冷系统负荷波动，维持膨胀阀前端供液稳定。

–适用场景：

•氨制冷系统采用立式壳管式储液器（耐压≥30MPa）；氟利昂系统选用卧

式储液器（集成干燥过滤功能）。

2.低压储液器（气液分离器）

–功能：

•气液分离：防止液态制冷剂进入压缩机造成液击。

•回油控制：分离润滑油并自动回送至压缩机曲轴箱。

–适用场景：

•双级压缩系统需配置中间冷却器（压力≤0.49MPa），低温冷库（-60℃）

优先采用虹吸式无泵循环设计。

三、技术要求与施工要点

1.高压储液器配置

–容量计算：

•储液量按制冷系统总充注量的20%~30%设计，液位控制高度≤80%。

•氨系统储液器容积应满足冷库最大冷负荷下4小时供液需求。

–材料与工艺：

•材质：氨系统采用无缝钢管（壁厚≥3mm），氟系统采用铜管或316L不

锈钢。

•防冷桥处理：储液器外壁包覆50mm厚聚氨酯保温层（λ≤0.024

W/(m·K)），接缝处铝箔胶带密封。

2.低压储液器配置

–容量计算：

•储液量≤70%，确保气液分离效率≥95%。

•虹吸式储液器安装高度需低于冷凝器≥1.5m，保证无泵循环。

–材料与工艺：

•内部设置金属丝网（孔径≤0.2mm）或离心分离装置，压降≤15kPa。

•低温区域（≤-25℃）增设电伴热系统（功率密度≥15W/m）。

3.系统集成与安全控制

–液位监控：

•高压储液器配置磁翻板液位计（精度±1%），低压储液器集成浮球阀自动

回油装置。

•液位超限时触发声光报警，联动压缩机停机保护。

–防火隔离：

•储液器周边设置CO自动灭火系统（覆盖密度≥0.7kg/m³），穿越防火分

₂

区的管路包覆岩棉防火板（耐火极限≥1h）。

四、安装与验收标准

1.施工工艺

–管路布置：

•高压储液器进出口管径与压缩机排气管一致，坡度≥0.5%，弯头半径≥4

倍管径。

•低压储液器回气管路设置U形存液弯，防止润滑油滞留。

–气密性测试：

•充氮保压2.5MPa，24小时压降≤1.5%；氨系统需氨检漏（漏冷量≤5

W/m²）。

2.验收指标

–性能检测：

•高压储液器液位波动≤5%，低压储液器气液分离效率≥95%。

•系统运行能耗占比≤总制冷能耗的8%（GB50411要求）。

–文件要求：

•提供材料检测报告（耐压、阻燃）、气密性测试记录及液位控制逻辑验证

文件。

五、安全管理与应急预案

1.泄漏应急处理

–氨泄漏时启动正压式呼吸器及排风系统，30秒内封闭污染区域。

–润滑油泄漏采用集油槽（容量≥系统油量120%）拦截。

2.防冻保护

–低温环境（≤-25℃）储液器增设电伴热，管路间隙填充闭孔橡塑保温材料。

六、创新技术应用（2025年趋势）

1.数字化监控：

–集成物联网传感器实时监测液位、压力及能耗，通过AI算法优化储液器运

行策略。

2.低碳设计：

–采用真空绝热储液器（VIP，λ≤0.007W/(m