知识点五电梯导向系统一导轨支架课件.ppt

1—链条；2—护套；3—金属颗粒和聚乙烯混合物。图1-89补偿缆补偿缆的特点是密度高（6kg/m）；最大悬挂长度可达200m；噪声小，可应用于各类中、高速电梯。知识点五电梯导向系统导向系统的主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度，使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动。电梯导向系统位于井道内，主要由导轨支架、导轨和导靴等部件组成，可分为：轿厢导向系统、对重导向系统，如图1-90所示。（a）轿厢导向系统（b）对重导向系统1—导轨；2—导靴；3—导轨支架；4—安全钳；5—导轨；6—对重；7—曳引绳；8—导靴。图1-90导向系统一、导轨支架又称导轨托架，为固定在井道壁、横梁上，且于支撑和固定导轨的构件，如图1-91所示。067

图1-91导轨支架及安装按适用对象的不同，导轨支架可分为轿厢导轨支架、对重导轨支架和轿厢对重共用支架。按组成结构的不同，导轨支架可分为：整体式、组合式。整体式由型钢弯曲焊接而成，制造容易，强度高；组合式安装方便，高度尺寸可调节。导轨支架的固定方式主要有埋入式、焊接式、对穿螺栓固定式、预埋螺栓固定式、膨胀螺栓式。固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙的深度不宜小于120mm。每根导轨宜至少设置两个导轨支架，支架间距不宜大于2.5m。二、导轨为供轿厢和对重（平衡重）运行的导向部件。一般通过导轨支架固定在井道壁上；采用钢材制成，原材料钢的抗拉强度应至少为370MPa且不大于520MPa。导轨按制造工艺不同，可为冷拔型和机械加工型。导轨的制造工艺符号表示：/A表示冷拔；/B表示机械加工；/BE表示高质量机械加工。电梯导轨按应用对象的不同，可分为轿厢导轨、对重导轨。轿厢、对重至少由两根刚性钢质导轨进行导向。由于承受的载荷和力不同，两者导轨的横截面尺寸也有所不同，通常轿厢导轨大于对重导轨。电梯导轨结构的不同，可分为T形导轨、空心导轨。1．T形导轨为导向面形状为T形的导轨。电梯轿厢导轨一般采用T形导轨，如图1-92所示。图1-92T形导轨068

2．空心导轨是由钢板经冷轧折弯成空腹T形的导轨，如图1-93所示。（a）直边型（b）折边型图1-93空心导轨（c）空心导外形（折边型）未装设安全钳的对重导轨，可以使用板材成型的空心导轨；设有安全钳的对重导轨，可使用成型金属板材，它们应作防腐蚀保护。3．导轨连接板又称导轨连接件，为紧固在相邻两根导轨的端部底面，起连接导轨作用的金属板（件），如图1-94所示。（a）实心导轨连接板及导轨连接（b）空心导轨及连接板图1-94导轨连接板每段导轨的长度一般为3～5m。在安装时，端部以榫头与榫槽契合定位，底部用连接板固定。连接板强度一般要比导轨强度大，可根据导轨尺寸的相应厚度进行选用，采用螺栓、螺母进行连接。4．导轨夹板又称压导板、压板，是将电梯导轨固定在导轨支架等支撑件上的固定件。电梯导轨夹板可分为压板式和滑动式，如图1-95所示。（a）T形压板（b）滑动压板图1-95导轨压板069

压板式用于压紧导轨轨底，并采用螺栓、螺母固紧，如图1-96所示。图1-96导轨与导轨压板的配合采用压板的方式，既可保证电梯导轨在温度发生变化时，不会发生左右偏移，同时还可沿导轨架的方向产生相对移动，确保电梯导轨不会因温度变化而变形。对超高层建筑，导轨较长，受温度影响产生的热胀冷缩延伸变化较大，因此，可选用不影响导轨因热胀冷缩而导致纵向延伸的滑动式压板进行导轨的固定。三、导靴为使轿厢和对重与导轨有效配合并平稳运行的装置，如图1-97所示。轿厢架和对重架的两侧，都固定安装四套导靴。其中，轿厢四套导靴分别安装在轿厢上梁两侧和轿厢底部安全钳座下面，对重四套导靴分别安装在对重梁的上部和底部。轿厢导靴和对重导靴上部安装有油杯，通过润滑可减少靴衬与导轨的摩擦力。导靴作用是确保轿厢和对重在导轨上平稳上下运行，防止轿厢在运行中偏斜或摆动，是引导轿厢和对重在导轨上作上下运行的部件。导靴由靴衬、靴体、靴座等组成。图1-97导靴按结构的不同，导靴可分为滑动导靴和滚动导靴两大类。1．滑动导靴为设置在轿厢架和对重装置上，其靴衬在导轨上滑动，使轿厢和对重装置沿导轨运行的导向装置，如图1-98所示。图1-98滑动导靴滑动导靴中滑动摩擦零件，称为靴衬，如图1-99所示。导靴的结构相对简单。电梯运行时，导靴的凹槽与导轨的接触表面有效匹配，确保电梯安全平稳地运行。同时，导靴需要周期性地涂覆适量的润滑脂以提高润滑能力。070

图1-99滑动导靴靴衬按导靴头在轴向位置的固定情况，滑动导靴又分为刚性滑动导靴、弹性滑动导靴。（1）刚性滑动导靴。又称固定滑动导靴，其靴头可在轴向位置固定；主要由靴衬和靴座组成；采用聚氨酯橡胶，靴座采用