《库存管理流程》课件.pptVIP

*************************************ABC分类法1A类物品高价值、低数量2B类物品中价值、中数量3C类物品低价值、高数量ABC分类法是基于帕累托原则（20/80法则）的库存分类方法，将库存按照价值和数量的关系分为三类：A类物品通常占总库存价值的70%-80%，但只占库存品种的10%-20%；B类物品约占总价值的15%-20%，品种比例为20%-30%；C类物品虽然种类繁多，占库存品种的50%-70%，但仅占总价值的5%-10%。不同类别的物品采用不同的库存控制策略：A类物品实行最严格的控制，降低安全库存，提高周转率；B类物品实行一般控制；C类物品简化管理，可保持较高安全库存以降低管理成本。ABC分类应定期更新，反映产品生命周期和市场变化。安全库存安全库存是为应对需求波动、供应延迟等不确定因素而设置的缓冲库存，目的是防止缺货和服务中断。安全库存的大小取决于企业希望达到的服务水平、需求和供应的不确定性程度以及补货周期的长短。安全库存计算公式：SS=Z×σ×√L其中：SS为安全库存量，Z为服务水平对应的标准差数（如95%服务水平对应Z=1.65），σ为需求标准差，L为补货提前期。安全库存管理的关键策略：对高价值物品采用较低的服务水平，降低资金占用对关键物品和瓶颈物品设置较高的安全系数通过改善需求预测准确性降低安全库存需求缩短供应商交货周期，减少提前期波动建立供应商VMI或战略库存合作，分担库存风险定期审查安全库存水平，根据需求变化动态调整库存周转率12理想周转率零售业平均库存周转率，表示库存每月完全更新一次52快消品周转快速消费品行业的周转率，约每周更新一次库存6耐用品周转耐用消费品行业的周转率，约每两个月更新一次4季节性周转季节性产品的周转率，约每季度更新一次库存库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，计算公式为：库存周转率=年销售成本÷平均库存价值。周转率越高，表示库存利用效率越高，资金占用越少。不同行业和产品类型的理想周转率不同。提高周转率的措施包括：改善需求预测准确性，优化采购批量，实施准时制生产，提高物流效率，清理呆滞库存，建立供应链协作机制等。但过高的周转率可能导致缺货风险增加，需要在效率和服务水平之间找到平衡点。库存上下限管理实际库存最高库存线再订货点最低库存线库存上下限管理是一种基于库存水平自动触发补货或清理行动的控制方法。如图所示，当库存水平达到再订货点时（第4周末），系统自动生成补货订单；当库存超过最高限额时，应考虑促销或调整采购计划；当库存接近最低限额时，需采取紧急补货措施防止缺货。库存上下限应根据需求波动、补货周期、服务水平要求和存储能力等因素综合确定，并定期调整以适应业务变化。这种方法简单易行，特别适合B类和C类物品的管理。第七部分：出库管理1订单处理接收销售订单或生产领料单，确认库存可用性，安排出库优先级和时间2拣货作业根据拣货单指引从库位中取出商品，确认品类、数量和质量3包装作业根据产品特性和运输需求进行合适的包装，确保安全和完整4发货作业准备发货文件，装载运输工具，确认发运信息5信息更新在系统中记录出库信息，更新库存状态，完成交接手续出库流程接收订单销售部门或客户提交订单，系统自动或人工确认订单有效性和库存可用性订单分派根据订单优先级、交货期和作业负荷安排拣货任务，生成拣货单拣货作业仓库人员按照拣货单从指定位置取出商品，确认无误后标记完成集货与复核将拣选的商品集中到指定区域，进行数量和质量的最终检查包装与标识根据运输要求和产品特性进行包装，贴上运输标签和条码发货处理准备发货文件，装载运输工具，确认发运信息并更新系统拣货策略单一订单拣货法每次只处理一个订单，从头到尾完成后再开始下一个。优点是操作简单，错误率低；缺点是效率较低，行走距离长。适合小型仓库或订单量少的情况。批量拣货法同时处理多个订单，一次拣取相同物品。优点是减少往返次数，提高效率；缺点是需要后续分拣，容易出错。适合多订单共有相同物品的情况。分区拣货法将仓库分为多个区域，不同区域由专人负责拣货。优点是降低拥堵，提高专业性；缺点是需要额外的合并步骤。适合大型仓库和复杂订单。波次拣货法按照时间段或优先级将订单分组处理。优点是平衡工作负荷，提高时效性；缺点是需要复杂的系统支持。适合有交货时间要求的业务。包装与发货包装设计根据产品特性、运输方式和客户要求设计合适的包装方案。包装应兼顾保护性、经济性、环保性和便利性，确保产品安全到达目的地，同时控制包装成本。