《扭转应力》课件.ppt

*************************************薄壁圆筒的应力分布膜应力理论薄壁圆筒扭转中的应力分析通常基于膜应力理论，该理论假设：壁厚方向的应力为零（平面应力状态）壁厚方向的应力梯度可忽略变形前后中面的面积不变在这些假设下，薄壁圆筒在扭转载荷作用下产生的主要应力为切应力，且在壁厚方向上近似均匀分布。应力分布特点不同于实心圆轴中从中心向外线性增加的应力分布，薄壁圆筒的切应力具有以下特点：沿周向均匀分布，大小相等沿轴向均匀分布（非端部区域）在壁厚方向上近似恒定应力大小τ=T/(2πR2t)这种均匀分布意味着薄壁圆筒的材料利用率较高，适合轻量化设计。在实际工程中，薄壁圆筒的应力分布会受到端部约束、局部加载、壁厚变化等因素的影响，可能偏离理想状态。此外，当扭矩超过临界值时，薄壁圆筒可能发生局部屈曲，导致应力分布显著改变。准确评估这些影响，需要借助高级分析方法或有限元模拟。薄壁圆筒的强度计算切应力计算τ=T/(2πR2t)其中R为平均半径，t为壁厚强度校核τ≤[τ]，确保不超过材料许用应力扭转失稳载荷检查失稳分析临界切应力：τcr=0.272E·t/R临界扭矩：Tcr=0.544πER3t2设计优化增加壁厚t提高强度增加加强筋防止局部屈曲选择高强度材料薄壁圆筒的强度计算需同时考虑材料强度和结构稳定性。对于短薄壁圆筒，材料强度通常起决定作用；而对于长薄壁圆筒，扭转失稳可能成为关键限制因素。扭转失稳表现为圆筒表面出现菱形波纹，这种现象在铝制饮料罐扭转变形中较为常见。在薄壁圆筒设计中，可通过合理选择材料、优化壁厚分布、添加加强筋或设置环形加强肋等方式提高其扭转性能。对于复合材料薄壁圆筒，纤维排布方向对扭转性能有显著影响，±45°铺层对抗扭性能最优。非圆截面杆件的扭转截面翘曲非圆截面在扭转时会产生翘曲变形，原本平面的截面变为非平面应力分布不均应力不再与轴心距离成简单比例，在凸出角点和薄弱区域应力集中扭转抵抗不均截面不同部位对扭转的抵抗能力不同，导致变形行为复杂分析难度增加理论分析复杂，常需借助数值方法或经验公式非圆截面杆件的扭转变形与圆截面有本质区别。圣维南原理表明，非圆截面在扭转时必然发生翘曲变形，且翘曲程度与截面形状密切相关。这种翘曲使得平面截面假设不再适用，导致扭转理论分析变得复杂。常见的非圆截面包括矩形、三角形、椭圆形以及各种工字型、槽型等工程型材。对于非圆截面，扭转应力最大值通常出现在截面周边凸出部分或厚度最小区域，而非简单地出现在距离轴心最远处。准确分析非圆截面的扭转行为，通常需要借助高级数学方法（如扭转函数法）、膜比拟法或现代数值分析技术（如有限元法）。矩形截面杆件的扭转特性截面翘曲特征矩形截面在扭转时产生抛物线型翘曲变形，截面中心保持不动，四角隆起最大。这种翘曲变形使得原本平面的截面变成了类似于马鞍形的曲面。翘曲程度与矩形的长宽比有关，长宽比越大，翘曲越明显。由于翘曲变形的存在，矩形截面的扭转分析变得复杂，简单的圆轴扭转理论不再适用。在扭转过程中，除了切应力外，还会产生拉应力和压应力，形成三维应力状态。应力分布特点矩形截面的扭转应力分布具有以下特点：最大切应力出现在矩形长边中点处短边中点的应力较小四角处的切应力理论上为零应力沿边缘变化呈抛物线分布这种应力分布与圆截面的线性分布有本质区别，导致材料利用率降低，不利于扭转强度设计。矩形截面的扭转刚度与圆截面相比明显较低，特别是当长宽比较大时。工程中如果必须使用矩形截面，可通过增加壁厚、添加加强筋或选择接近正方形的比例来改善其扭转性能。对于精确计算，矩形截面的扭转分析通常借助特殊函数或数值方法解决。矩形截面的最大扭转应力1计算公式τmax=T·α/(a2b)2系数关系α与长宽比a/b相关位置特点最大应力出现在长边中点矩形截面的最大扭转应力计算公式中，α是与矩形长宽比相关的系数。当a/b=1（正方形）时，α≈3.3；随着a/b增大，α值也增大，例如当a/b=4时，α≈4.1；当a/b=10时，α≈4.8。这表明长扁矩形的扭转应力集中更为严重，不利于材料的充分利用。矩形截面的扭转刚度计算公式为k=G·β·a3b3/(a2+b2)，其中β也是与长宽比相关的系数。对于正方形（a=b），β≈2.25；对于长方形，β值随a/b增大而减小。与扭转应力计算类似，扭转刚度计算也需要依赖经验系数或查表获取。由于矩形截面扭转性能不佳，在扭转载荷为主的场合应尽量避免使用，或采取适当措施增强其抗扭能力。三角形截面的扭转特性截面翘曲三角形截面在扭转时产生显著翘曲，翘曲函数与三角形形