《EPC项目概述》课件.pptVIP

*************************************采购策略的制定关键设备通用设备主要材料辅助材料备品备件采购策略的制定需要综合考虑项目特点、市场情况、风险因素和企业自身能力。关键设备通常采用国际招标或邀请招标，确保质量；通用设备可采用框架协议或集中采购，提高效率；主要材料根据价格波动情况决定采购时机；辅助材料和备品备件可采用集中批量采购或即时采购策略。良好的采购策略能够确保物资质量，控制采购成本，规避市场风险，优化供应链管理，为项目成功奠定基础。供应商的选择和评估资质预审对潜在供应商进行资质预审，审查其法律地位、经营资质、财务状况、生产能力、技术水平、质量体系、业绩经验等方面，筛选出符合基本要求的候选供应商。资质预审是供应商选择的第一道关口。综合评估体系建立科学的供应商评估体系，包括技术能力、质量保证能力、价格水平、交货能力、服务能力、企业信誉等多个评估指标，并设定各项指标的权重，形成量化的评估模型。实地考察验证对重要供应商，特别是关键设备的供应商，组织技术、质量、采购等方面的专家进行实地考察，了解其实际生产能力、质量控制措施、技术研发水平等，验证资质文件的真实性。绩效评价与管理对已合作的供应商建立绩效评价机制，定期评估其在合同履行过程中的表现，包括产品质量、交货及时性、技术支持、问题响应等方面，作为后续合作的依据。采购计划的制定1采购项目清单编制根据设计文件和工程量清单，编制详细的采购项目清单，明确各类设备和材料的名称、规格、数量、技术要求和预算价格，为采购计划提供基础数据。清单编制要全面准确，避免遗漏和重复。2采购时间节点确定结合项目进度计划和各类物资的采购周期，确定每项物资的采购启动时间、合同签订时间、交货时间和现场需用时间，制定详细的采购时间计划。时间节点的确定需要考虑设备制造周期、运输时间和安装调试要求。3采购方式选择根据不同物资的特点，选择适当的采购方式，如公开招标、邀请招标、竞争性谈判、单一来源采购等。采购方式的选择应考虑物资的重要性、专业性、市场供应情况、时间要求等因素。4采购资源配置根据采购任务的复杂度和工作量，合理配置采购人员和资源，明确各采购小组或人员的工作职责，确保采购工作的顺利开展。对于关键设备或技术复杂的物资，可组建专门的采购团队。采购合同的管理1合同谈判技巧掌握合同谈判的关键技巧，包括充分的准备工作（了解市场、供应商情况和自身需求）、明确谈判目标和底线、控制谈判节奏、注重双赢策略等。谈判不仅仅是价格博弈，更要关注质量保证、交货条件、付款方式、售后服务等综合条款。2合同条款设计科学设计合同条款，确保条款的完整性、明确性和可执行性。关键条款包括技术规格要求、质量标准、交货时间和方式、价格和支付条件、性能保证及测试方法、质保期和质保责任、违约责任等。条款设计要防范风险，维护自身权益。3合同履行监控建立合同履行的监控机制，跟踪供应商的生产进度和质量控制情况，包括定期进度报告、关键节点检查、驻厂监造等措施。对于复杂的设备制造，可采用分阶段验收的方式，确保最终产品的质量。4合同变更与索赔规范处理合同执行过程中的变更和索赔事项，包括变更的评估、批准和实施程序，以及索赔的提出、证据收集和解决方法。合同变更应形成书面文件，经双方确认后执行，避免口头约定带来的风险。材料和设备的验收验收标准与流程建立科学的验收标准和规范的验收流程，包括验收标准的制定（基于合同要求、技术规范和相关标准）、验收小组的组建（包括技术、质量、使用等方面的人员）、验收步骤的规定（文件检查、外观检查、功能测试等）和验收记录的填写等。明确的验收标准和流程是保证验收质量和效率的基础，能够避免验收过程中的随意性和主观性，确保验收结果的客观公正。常见问题及处理材料和设备验收中常见的问题包括数量不符、规格型号错误、外观损伤、功能异常、证书资料不全等。针对不同问题，应采取相应的处理措施，如要求补齐、更换、维修或拒收等，并及时与供应商沟通解决。对于复杂或争议性问题，可邀请第三方机构进行鉴定，或启动合同约定的争议解决机制。处理问题时应注重效率，避免影响工程进度。质量保证措施除了验收环节的质量控制外，还应在采购全过程实施质量保证措施，包括供应商资质审查、原材料质量控制、生产过程监造、出厂检验把关、运输保护措施等，形成全面的质量保证体系。对于关键设备或重要材料，可采取更严格的质量控制措施，如全过程驻厂监造、第三方检验、型式试验等，确保产品质量满足项目需要。采购风险的控制风险识别辨识采购过程中的各类风险1风险评估分析风险发生概率和影响程度2风险应对制定