金属学及热处理课件：铸铁.pptx

铸铁;[目标]

1.了解铸铁特点;

2.掌握铸铁分类和用途;

[重点]

1.了解铸铁成分与性能特点；

2.掌握铸铁分类；

3.常用铸铁热处理工艺和性能；

4.常用铸铁的应用；

[难点]

1.铸铁性能特点及原因；

2.常用铸铁热处理工艺及组织形成。;铸铁是?C＞2.11%的铁碳合金。以铁、碳、硅为主要组成元素，并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质元素的多元合金。

铸铁件生产工艺简单，成本低廉，并且具有优良的铸造性、切削加工性、耐磨性和减振性等。

铸铁件广泛应用于机械制造、冶金、矿山及交通运输等部门。;铸铁中多余的碳存在的形式有：渗碳体（Fe3C）、游离状态石墨（G）。

石墨中碳原子层状排列，层间容易滑动，其强度、硬度、塑性、韧性均极低，Rm＜19.6MPa，3~5HBW，A≈0。;（1）白口铸铁

碳几乎全部以Fe3C形式存在，断口白亮。铸铁组织中存在大量莱氏体，性能硬而脆，切削加工较困难，主要用作炼钢原料。

（2）灰口铸铁

碳主要以石墨形式存在，断口呈暗灰色，是工业上应用最多最广的铸铁。;最常用铸铁中的碳主要以石墨存在。

铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化。;（2）锰锰是阻止石墨化的元素。但锰与硫能形成硫化锰，减弱了硫的有害作用，结果又间接地起着促进石墨化的作用，因此，铸铁中含锰量要适当。

（3）硫硫是强烈阻止石墨化的元素，硫不仅增强铁、碳原子的结合力，促进形成渗碳体使铸铁白口化；而且形成硫化物后，常以共晶体形式分布在晶界上，促使高温铸件开裂。所以硫是有害元素，铸铁中含硫量愈低愈好。

（4）磷磷是微弱促进石墨化的元素，但形成的Fe3P分布在晶界上，增加铸铁的脆性，使铸铁在冷却过程中易于开裂，铸铁中磷含量也应严格控制。;为了提高铸铁力学、物理、化学性能，还可以添加一定量的Cr、Ni、Cu、Mo等合金元素，得到合金铸铁。;因为石墨是稳定相，冷却速度越缓慢，即过冷度越小时（越接近平衡条件）越有利于得到稳定的相和组织。

另一方面，石墨是100%的碳聚集，冷速越慢，越有利石墨的析出和聚集；冷速越快，石墨化将进行得越困难。;;??铁石墨化程度与组织的关系示意图;铸铁石墨化程度与组织的关系;碳硅含量增加、壁厚增加，结晶冷却速度较慢时，易得到灰口组织；反之，易得到白口组织。;2.灰口铸铁的分类;（1）力学性能由于石墨的割裂和应力集中作用，使灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低。铸铁的力学性能主要取决于铸铁的基体组织及石墨的数量、形状、大小和分布。

（2）铸造性能铸铁的液相线比钢更低，流动性更好。铸铁凝固时析出比容较大的石墨，减小了收缩率，使铸铁具有更好的铸造性能。

（3）减摩性好石墨本身具有润滑作用，石墨掉落后留下的孔隙具有储存润滑油的能力，而使铸铁具有良好的减摩性。

（4）减振性强石墨松软，能阻止震动的传播。灰铸铁减振能力比钢大10倍，故常用作承受压力和震动的机床底座、机架、机床床身和箱体等零件。

（5）切削加工性良好由于石墨割裂基体，切削时容易断屑和排屑，且石墨对刀具具有一定润滑作用，可减少刀具磨损。

（6）缺口敏感性小铸铁中石墨的存在相当于在金属基体中形成了大量缺口或孔洞，致使铸铁对缺口敏感性小。;8.3.1灰铸铁的成分、组织与性能特点;“HT”：灰铸铁，数字一般为最低抗拉强度值（MPa），如HT200。;?1．去应力退火

消除内应力的退火处理（人工时效）。

加热温度500~600℃，经保温炉冷到150~220℃出炉空冷。

2.改善切削加工性的退火

灰口铸铁由于冷速较快产生白口，致使切削加工困难，需进行退火降低硬度。

加热至850~900℃，保温2~5h，使渗碳体分解为石墨，而后随炉缓慢冷却至400~500℃，再空冷。若需要提高铸件的耐磨性，采用空冷，可得到珠光体为主要基体的灰铸铁。

3．表面淬火

把铸铁基体淬火成马氏体，以提高表面硬度和耐磨性，如机床床身导轨表面、气缸套内壁等。;采用碳硅当量较低的铁水浇注出白口铸铁坯件，再经石墨化退火获得。

曲线①：铁素体（黑心）可锻铸铁

曲线②：珠光体可锻铸铁;wC=2.2%～2.6%wSi=1.1%～1.6%wMn=0.42%～1.2%wp0.1%ws0.2%

石墨呈团絮状，削弱了石墨对基体的割裂作用；

可锻铸铁的力学性能优于灰铸铁，并接近于同类基体的球墨铸铁，具有良好的塑性与韧性。

但与球墨铸铁相比，具有铁水处理简易、质量稳定、废品率低等优点。;“KT”：可锻铸铁，