杭州钱潮水泥仓前水泥厂生料粉磨作业指导书.docVIP

杭州钱潮建材股份有限公司企业标准

Q/QCT04.06-2002

仓前水泥厂生料粉磨作业指导书

版本：B

发送单位：

分发号：

2002年3月25日发布2002年4月1日实施

杭州钱潮建材股份有限公司发布

2杭州钱潮建材股份有限公司

文件编号

Q/QCT04.06-2002

修改状态

0

版本

B

仓前水泥厂生料粉磨作业指导书

生效日期

2002年4月1日

页码

第1页共4页

质量要求

细度0.08mm方孔筛筛余≤K，合格率≥87.5%；

Fe2O3：K±0.2%，合格率≥80%。

工艺要求

入磨石灰石粒度≤10mm，合格率≥90%；

入磨物料水份：石灰石＜1%，页岩＜6%，河沙＜6%，综合水份＜2.5%；

各物料按化验室提出的搭配比例下料，保证不断料；

钢球一般前仓一个月添加一次，后仓二个月添加一次，添加量按运转时间的实际消耗量确定。

开停机顺序

开机顺序（采用PLC自动联锁启动系统）

手动开磨机各润滑油站与冷却水系统→磨尾排风机（同时手动打开主阀

门）→手动关闭磨头冷风阀→除尘绞龙→生料均化库顶链运机→入库提升机→走道链运机→选粉机→体外风机→出磨提升机→生料磨机→进磨皮带→微机配料长皮带→微机配料系统。

停机顺序（采用PLC自动联锁停机系统）

与开机顺序正好相反，即逆开机顺序停机，先开后停。

作业要求

开机前的准备工作

1.1掌握开机前各入磨物料的实际物理性质（如粒度、水份等）、生产质

量的控制指标；

1.2检查了解喂料和配料装置是否正常，各仪表、调节机构是否准确、灵敏，磨机各润滑油站油量是否足够，油质是否符合要求；

1.3认真检查磨机轴瓦、中空轴、磨机的衬板、磨门和联接盘螺丝，各地脚螺丝有否松动或断裂，发现问题及时处理；

1.4将磨机的冷却水系统打开；

杭州钱潮建材股份有限公司

文件编号

Q/QCT04.06-2002

修改状态

0

版本

B

仓前水泥厂生料粉磨作业指导书

生效日期

2002年4月1日

页码

第2页共4页

1.5将磨机各润滑油站开启，检查各仪表指示值是否在规定范围内。轴瓦主减速器内下油是否正常，主电机油位是否合适等，确认无误后，方可开机；

1.6了解各辅助设备的完好情况，确认无故障后，才可开机，否则，不得开机；

1.7开机前，要特别注意安全，磨机筒体附近严禁站人，排除影响磨机传动的障碍物；

1.8与上、下工序联系，告之做好开机前的准备工作，并及时与化验室、生产调度取得联系，以保证磨机启动的顺利进行；

1.9上高配房送上主电机6000V高压电，准备开机；

1.10启动PLC联锁系统前，必须等允许启动的信号出来后，才可启动，否则，要查明原因。

磨机的正常操作

2.1定时巡回检查机械设备的运转情况并做好相应的记录，具体检查内容

如下：

2.1.1经常检查衬板、磨门螺栓和地脚螺栓有否松动或断裂，磨门有否漏灰；

2.1.2检查各油站工作是否正常，各压力、温度值是否在规定范围之内，有无异常震动；

2.1.3各瓦、油站和冷却水系统是否通畅；

2.1.4每15分钟检查一次润滑点情况，油箱油位不得低于规定高度，每一小时记录；

主电机泵压控制在≥0.2MPa，主减速器泵压控制在≥0.2MPa，主轴瓦泵压控制在0.3MPa；各油泵的出油温度控制在＜55℃。

主轴瓦温度控制其值不得超过68℃，主电机轴瓦温度值不得超过60℃;

主减速器各轴承温度一般不超过65℃;

其它操作记录纸上要求记录的相关参数。

杭州钱潮建材股份有限公司

文件编号

Q/QCT04.06-2002

修改状态

0

版本

B

仓前水泥厂生料粉磨作业指导书

生效日期

2002年4月1日

页码

第3页共4页

2.1.5经常与化验室、配料工以及其它辅机岗位工联系。

2.2喂料要均匀。根据进磨物料性质和磨音变化随时调整喂料量。调整喂料量时，避免猛增、猛减，以确保磨机工况稳定。

2.3勤听磨音，根据磨音的变化，及时调整喂料量和调节选粉机，尤其对磨机的饱、空磨要有预见性。

2.4根据生料细度的实际变化值，及时调整喂料量和调节选粉机。

2.5根据入磨物料水份，尽可能地引进窑尾余热，提高烘干效率，开、停机前，要及时与烧成窑工和电除尘工联系。

2.6正常运转情况下，不加料时间不得超过15min，以免损坏衬板和消耗钢球。

磨机的不正常操作

3.1磨机饱磨

可能产生的原因和处理方法：

喂料量过多，或入磨石灰石粒度变大、硬度大而未及时减少喂料量，处

理方法：减少或停止喂料，直至正常。

入磨物料水份偏高，或热风引不进来，或磨机通风不良，产生“糊磨”

处理方法：减少或停止喂料，尽可能地引进热风，