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拨叉中批量生产工艺与专用夹具设计实践及精度控制研究

内容摘要

本次设计的题目是拨叉中批量生产工艺规程及(一道工序)夹具设计，仔细分析这个零件图，就可以发现，它的外型复杂、且不易加工，因此该零件的材料是铸铁件。它的主要加工部位有是孔、拨叉的叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在加工中采用先加工面后加工孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。

在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉的叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别用到了铣床、钻床和车床这三种加工设备，并且在第三章并对五道工序-在卧式车床上车端面、镗孔设计了加工所用的夹具设计，同时进行夹紧力的相关计算和定位误差的计算以保证工件能够装卡可靠，满足加工要求ma。

关键词：拨叉零件加工工艺；专用夹具；定位；夹紧

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1

引言 3

1设计任务说明 4

1.1设计题目 4

1.2设计工作量 4

1.3设计资料 4

2工艺路线的拟定 5

2.1年产量和批量的确定 5

2.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 6

2.3定位基准的分析 7

2.4工艺路线的拟定 8

2.5工艺卡的填写 11

2.6工艺设计的整体评估 18

3夹具设计 20

3.1夹具的整体设计 20

3.2定位夹紧方案的确定 20

3.3夹具结构的确定 20

3.4夹具误差分析与计算 21

3.5切削力及夹紧力的计算 22

3.6镗床夹具的分析 24

3.7夹具的装配 25

3.8夹具的经济性分析 26

结束语 27

参考文献 28

附录 28

引言

毕业设计是在我们熟练掌握之前所学的理论课程的基础上，结合现代的加工技术和典型的机械加工工艺，设计专用夹具来解决机械加工工艺的课题，从而起到降低成本、节约时间、提高生产效率的目的。

这次的重点是两个方面，工艺规程设计和夹具设计，专用夹具的设计，专用夹具的应用在近年来国内外机械制造领域得到迅速发展，通过专用夹具的应用可以解决批量生产的零件加工，现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。

在车床、铣床、镗床、钻床等各类机床及其它设备中，传动装置的变速通常是利用拨叉机构拨动传动齿轮改变传动比来实现的。拨叉零件的加工精度将直接影响传动机构的装配性能、变速性能、运行噪声等。由于拨叉类零件品种、规格繁多，需要多种加工设备，加之传统加工工艺较落后，产品合格率不高，常常影响整机装配，使拨叉零件加工成为生产瓶颈。因此，拔叉虽然其零件尺寸比较小，但它的结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。对本拨叉的加工中，综合用到了车床，磨床，铣床，钻床等多种机床，是对我们个人能力的综合检验。

通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了一个良好的基础。

1设计任务说明

1.1设计题目

年产3000机床拨叉零件机械加工、工艺规程制订及第五道工序在卧式车床上车端面、镗孔夹具设计

1.2设计工作量

1.毛坯-零件综合图一张

2.工艺过程卡片(统一格式)一套

3.夹具装配图(一道工序的夹具)一张

4.夹具体零件图一张

5.说明书一份

1.3设计资料

1.机械加工工艺人员手册；

2.机床夹具设计手册；

3.定位夹紧符号手册；

4.机械制造技术基础；

5.机械制造工艺学。

2工艺路线的拟定

2.1年产量和批量的确定

一、生产纲领：拨叉3000个/每年

N=Qn(1+a%)(1+b%)

N零件的年产纲领(件/年)

Q产品的年产量(台/年)

n每台产品中该零件的数量(件/台)

a%备品率

b%废品率

备品率，废品率