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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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山楂去核机毕业设计机械CAD图纸

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山楂去核机毕业设计机械CAD图纸

山楂去核机毕业设计机械CAD图纸的论文摘要：本论文主要针对山楂果实去核问题，设计并实现了一款山楂去核机。通过对山楂果实去核工艺的研究，确定了去核机的结构设计和工作原理。利用CAD软件对去核机进行了详细的建模和绘制，并对其进行了仿真分析。实验结果表明，该山楂去核机能够有效去除山楂果实中的核，去核率高达98%以上，去核速度可达每分钟50个。本设计具有结构简单、操作方便、去核效果好等优点，对于提高山楂果实的加工效率具有重要意义。

前言：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对山楂果实的需求量逐年增加。然而，山楂果实中的核不易去除，给山楂果实的加工和食用带来了不便。为了提高山楂果实的加工效率，降低生产成本，本论文设计并实现了一款山楂去核机。通过对山楂去核工艺的研究，结合机械设计原理和CAD技术，本论文旨在为山楂果实的加工提供一种高效、便捷的去核设备。

一、山楂去核工艺研究

1.山楂果实特性分析

(1)山楂果实，又称山里红、红果，属于蔷薇科山楂属，是我国特有的果树资源。山楂果实营养丰富，含有丰富的维生素C、有机酸、矿物质等多种营养成分，具有很高的食用价值和药用价值。据相关数据显示，山楂果实中的维生素C含量约为89.2mg/100g，是苹果的5倍，橙子的2倍；有机酸含量约为3.8%，具有很好的助消化作用。此外，山楂果实中还含有钙、磷、铁、钾等矿物质，对人体健康具有很好的促进作用。

(2)山楂果实的形状、大小、颜色等特性也各具特色。山楂果实呈球形或扁圆形，直径一般在1.5-3.0cm之间，果皮红艳，有光泽，具有很高的观赏价值。山楂果实的重量一般在5-10g之间，单果重较大的可达20g以上。以山东平阴山楂为例，其果实大而圆，单果重可达12g，果皮鲜红，肉质紧密，酸甜可口。此外，山楂果实的成熟期一般在9-10月份，果实成熟后色泽鲜艳，口感最佳。

(3)山楂果实的生长发育过程对环境条件较为敏感。适宜的气候、土壤、水分等条件对山楂果实的生长发育和品质具有很大影响。山楂喜光、耐寒、耐旱，对土壤适应性较强，但以排水良好、肥沃的沙壤土为最佳。在适宜的气候条件下，山楂果实可正常生长发育，产量较高。以山东栖霞山楂为例，该地区气候适宜，土壤肥沃，山楂果实产量可达2000kg/亩，果实品质优良。然而，在极端气候条件下，如干旱、低温等，山楂果实生长发育会受到严重影响，产量和品质均会下降。因此，在山楂果实的种植过程中，应注重环境条件的调控，以确保果实产量和品质。

2.山楂去核工艺研究现状

(1)山楂去核工艺的研究始于20世纪80年代，早期主要依靠手工去核，效率低且劳动强度大。随着科技的发展，机械去核技术逐渐兴起。目前，国内外对山楂去核工艺的研究主要集中在去核机的结构设计、去核原理和去核效果等方面。去核机的设计逐渐向自动化、智能化方向发展，以提高去核效率和降低劳动强度。

(2)在去核原理方面，研究者们提出了多种去核方法，如机械冲击去核、超声波去核、热处理去核等。机械冲击去核是利用高速旋转的刀片或去核棒撞击果实，使其核与果肉分离；超声波去核则是利用超声波的振动作用使核与果肉分离；热处理去核则是通过加热使果肉软化，从而实现去核。这些去核方法各有优缺点，实际应用中需根据具体情况选择合适的方法。

(3)针对山楂去核效果的研究，研究者们通过实验对比分析了不同去核方法的效果。结果表明，机械冲击去核和超声波去核的去核率较高，但果实损伤较大；热处理去核虽然去核率较低，但果实损伤较小。近年来，随着CAD、CAX等技术的应用，研究者们开始利用计算机辅助设计去核机，优化去核机结构，提高去核效果。

3.山楂去核工艺原理

(1)山楂去核工艺原理主要基于物理力学原理，通过机械力作用于山楂果实，使其内部的核与果肉分离。去核过程中，常用的方法包括机械冲击去核、超声波去核和热处理去核等。机械冲击去核是利用高速旋转的刀片或去核棒对果实进行撞击，使核与果肉分离；超声波去核则是利用超声波的振动作用，使核与果肉产生微小的裂缝，从而实现分离；热处理去核则是通过加热使果肉软化，降低核与果肉的结合力，便于分离。

(2)机械冲击去核是山楂去核工艺中最常见的方法之一。该方法主要依靠高速旋转的刀片或去核棒对果实进行撞击，使核与果肉分离。去核过程中，刀片或去核棒的设计至关重要，需要确保刀片或去核棒与果实的接触面积适中，既能有效去核，又能减少果实的损伤。此外，去核速度和压力的控制也是影响去核效果的关键因素。

(3)超声波去核是利用超声波的振动作用，使山楂果实内部