烟气脱硫系统安装工程主要施工技术方案.docx

烟气脱硫系统安装工程主要施工技术方案

1烟道组合安装

烟道膨胀节等组件及相关支吊架，随着组件安装同步安装。

安装质量控制要点

a.烟道安装前应对烟道基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。

b.先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用120t汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。

c.风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。

d.风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。

e.烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。

f.施工中对所有需防腐内表面检查消除毛刺、凹坑等缺陷，对焊缝打磨至光滑平整并着色检验，直至符合防腐施工要求。

2吸收塔塔体组合安装

吸收塔是脱硫装置的核心设备，为圆柱形罐体。主体由格栅梁、底板、多层壳体、塔顶、塔内支撑梁及托架、进出口烟道、工艺管道接口组成。每层壳体由矩形弧板拼合，外部设有加强筋及支撑。

本标段工程共安装1座吸收塔，该塔体直径8.5m,高25.0m,吸收塔壳体由碳钢制作。塔体组合、安装采用分段组合，从下到上顺序的正装法进行安装，即按底座塔臂锥体顺序安装塔体，之后安装烟气入口及各连接接口。在临时平台上分别组焊各层单层塔壁、锥体、烟气入口等，然后再按顺序逐件吊装至安装位置组焊，现场组装后由120t汽车吊、50t汽车吊配合安装。安装工艺流程如下:

安装质量控制要点

底板安装。底板安装要保证底板平整并紧贴混凝土基础面，防止焊接变形引起底板翘起。在焊接时，必须用配重块压在底板上保证底板的平整度，所有的焊缝焊接完毕后打磨至光滑平整，并做着色检查及真空度检查。

吸收塔壳体组合。每层塔壳体在组合平台上组合，组合平台整体平整度≤3mm。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便壳体安装时调整。检查内容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊缝间隙、坡度及错口量、筒壁上平面高差。c.吸收塔壳体安装。质量要求：筒壁局部凹凸变形在1m长度范围内允许值≤5mm；筒壁高度允许偏差0.05%H≤30mm；筒壁铅锤允许偏差0.05％H≤30mm；罐轴线与垂直线偏差、中心线整体偏差≤30mm（从罐顶至底板）。每层壳体第一遍焊接后，做焊缝清根处理，将焊渣、氧化铁等打磨干净。全部焊接完毕后，将焊缝打磨平整做着色检查。内壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相检查。

吸收塔壳体加强筋安装。吸收塔壳体外侧有环形加强筋和竖直加强筋。加强筋随壳体同步安装。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，应经射线金相检查合格。质量检查内容：加强筋标高、水平、对口间隙及坡度。要求加强筋不准修割，须调整筒壁找对口间隙。

罐顶安装。吸收塔罐顶现场组装，吊至吸收塔上部与筒壁焊接。主要检查塔顶与筒壁焊口间隙、塔顶中心漂移量、塔顶钢板平整度、焊接质量。

所有开孔及内部构件和进出管道接口安装。吸收塔加强筋安装完成后，安装内部构件和在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须准确测量划出位置线，经验收后方可进行。质检内容：检查各支架及支架梁的中心、标高，检查焊接厚度和表面质量，要求支架梁标高与喷淋管开孔中心标高误差控制在≤5mm。开孔划线并复查管接座中心、标高、角度、水平度、法兰垂直度。焊缝作5%PT抽查。

烟气进出口烟道接口安装。质量检查内容：单片组合几何尺寸、法兰对角线、焊接质量、烟气进口中心、标高、法兰与水平面的角度、法兰到吸收塔中心距离、不锈钢表面保护情况。

吸收塔内部衬玻璃鳞片准备工作。对所有的焊缝进行打磨至光滑平整，并对整个内表面进行检查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合衬玻璃鳞片要求。

3泵类安装方案

其安装工艺流程如下:

脱硫系统中的泵类为耐腐蚀性能较强的泵类。这种类型的泵多为不锈钢或内衬防腐材料的。有的泵或部件，可能是用非金属材料制作的，有合金钢材质的应做好光谱分析。因此在施工前需核对设备的型号、规格、使用的材料是否与图纸相符。设备运至现场首先应作一番外观检查：设备是否需要解体，可视设备的结构或是厂家的要求而定。在搬运的安装中，应特别小心，不能敲打、碰撞、挤压以免损坏设备，还应注意避免与高温的接触。

安装时还需检查泵体本身，轴头的螺母