输煤系统主要设备施工方案.docx

输煤系统主要设备施工方案

1输煤系统设备吊装方案

1.1煤场机械吊装方案

a.本工程煤场需吊装的机械主要有：DQL700/300-30型斗轮堆取料机1台。

b.斗轮机外廓尺寸大，部件组成复杂。选用T815-50/50t拖车组、10t解放半挂车等机械作为大件运输的主要工具，现场组装采用1台QY50型50t汽车式起重机作为小部件的组装机具进行一般部件组装及吊装就位，对转盘、前臂和配重架等大部件用LS368RH-5型250t履带式起重机吊装就位。

1.2胶带输送设备吊装方案

a.皮带机输送设备主要包括：胶带输送机部件、落煤管、三通挡板、电动梨式卸料器、除铁器、振打器、刮水器、缓冲锁气器等。

b.胶带机部件按就近原则用汽车运到相应的转运站（碎煤机室）内，再利用电动葫芦吊至相应的安装层直接或拖运就位。

15.1.3筛碎设备吊装方案

a.筛碎设备主要包括：环式碎煤机及减震装置、等厚滚轴筛各2台套。

b.用50t拖车组将碎煤机、滚轴筛本体运至碎煤机室，采用QY50型50t汽车式起重机从碎煤机室一侧墙外吊入至碎煤机安装层，再用手拉葫芦拖运就位。

2设备堆放场机械选择

输煤系统设备堆放场地选用1台QY50型50t汽车式起重机进行设备及材料的装卸。

3斗轮堆取料机安装方案

3.1工程概况

本期工程在煤场设置1台DQL700/300-30型斗轮堆取料机。斗轮堆取料机主要由行走台车、门座架、回转机构、旋转座圈、前臂架、平衡配重架、变幅机构、尾车、斗轮机构、操作室、电缆卷筒、胶带运输机、电气系统、液压系统等组成。

3.2安装流程

斗轮机安装流程图

3.3主要作业程序和方法

a.安装前的检查：

1)基础轨道检查：对轨道跨距、平行度及标高进行测量。

2)设备解体检查：按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）和厂家的技术文件要求对设备清洗检查及间隙调整并对需要润滑的部位在组装前填加润滑脂或润滑油进行润滑。

b.台车安装：

轨道复检合格后，在设计的位置进行台车安装，台车就位时应认清方向，台车就位后检查轮距各部尺寸，符合要求后加固。

c.下门座架组合吊装：

1)搭设下门座架组合平台进行门座架组合。

2)检查下门座架各部位尺寸，符合要求后准备吊装。

3)将下门座架各支腿面板用螺栓安装在与相应台车的铰座上。

4)吊装下门座架就位，调整下门座架上平面水平度和中心，符合要求后将支腿焊在支腿面板上。

d.回转轴承及驱动安装：

1)将回转轴承吊至门座架的上平面上，按轴承热处理S点标记考虑前臂安装方向调整好径向位置，检查水平度符合要求后与下门座架固定。

2)起吊回转驱动器到驱动安装位置临时固定，调整主、从动轮间咬合间隙符合要求后固定牢靠。

e.回转座圈、平台、操作室及上门座架安装：

1)起吊回转座圈至回转轴承上方，按前臂安装方向确定上部支耳方向，调整后回定。

2)安装座圈下部梯子和上部平台、操作室及上门座架。

f.前臂支承架和前臂安装：

1)在地面上组合拼装前臂，检验校准各部尺寸后将托辊架、托辊、滚筒等安装到前臂架上。

2)吊装前按前臂重量、长度、安装高度和安装方向放样搭设临时支承架。

3)起吊前臂架，后部支耳与上回转座圈支耳连接，前端置于临时支承架上。连接前臂架与上门座架间的连接拉索。

g.斗轮机构安装：

1)先在地面上将斗轮轴、轴承和斗轮组装成整体。

2)将斗轮吊起安装与前臂架上相应位置固定。

3)起吊斗轮驱动器，调整与斗轮轴间的位置后连接固定。

4)安装斗轮圆弧挡板和溜煤槽。

h.变幅机构及平衡配重架安装：

1)将变幅液压缸调整安装到位。

2)用钢丝绳和2个5t手拉葫芦将前臂架前端临时与2个约5t的临时配重块斜接固定，以防前臂架转动和上翘。

3)将平衡架尾端的支耳与拉索连接。

4)将平衡架一端与回转圈的轴承座连接。

5)起吊平衡架后端，调整找正连接拉索与上门座架支耳。

i.尾车安装：

1)将尾车行走轮装于支腿上并找正固定。

2)将支腿按图位置吊于轨道上，找正后临时支撑固定。

3)按图将尾车架吊于支腿上找正并固定。

4)将托辊架、托辊、改向滚筒等装于尾车上。

j.液压系统安装：

1)先按图纸位置安装液压站和各控制阀箱

2)安装连接各液压站和控制阀箱间的液压管路和其它管路附件。

3)拆开液压管路和液压站及控制阀箱间的接头用临时软管旁接。

4)按厂家技术说明进行液压管路冲洗。

5)恢复液压管路和液压站及控制阀箱间的接头并充油进行压力试验。

k.润滑系统安装：

1)把润滑站分别安装在相应的平台位置上。

2)预装润滑站到各润滑点的润滑