送风机、引风机、一次风机安装方案.docx

送风机、引风机、一次风机安装方案

1工程概况

本工程每台锅炉配备2台离心式送风机，2台离心式一次风机,2台离心式引风机。离心式风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成。

2设备检修

a.风机检修

对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。

b.电动机检修

如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。

3风机安装

a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。

b.台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于±10mm，然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。轴承的位置应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。

c.风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正好后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。

d.转子的安装：轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。转子就位时，要注意叶轮方向，机壳与叶轮进风口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。

e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。

f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。

g.润滑油及冷却水系统安装：接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。

h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。

i.应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。

4风机的试运行

a.试运前的准备与检查

1)对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。

2)检查各调节挡板及其传动装置是否完整。

3)检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。

4)轴承冷却水管畅通、水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑油脂或润滑油。

5)所有测量和监视的表计应装妥。

6)用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。

7)电动机应经过干燥，并有接地线。

8)全面检查风烟道、炉膛、空气预热器内部，不得留有工作人员。

b.试运行的程序

1)拆去电动机和风机的联轴器的连接螺栓，先单独试转电动机2h，检查其转动方向是否正确，并记录电动机从启动到全速的时间（即启动时间)，无其他异常现象后，即可带动风机进行试转。

2)风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机启动时过载，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察