MT-FIC4019 包装IPQC作业指导书 A-0.docVIP

中山市美图实业有限公司

文件编号

作业指导书

制订日期

MT-QIC4057

2015年05月29日

版次：A-0

餐具包装IPQC作业指导书

生效日期

页次：第PAGE1页共NUMPAGES4页

2015年06月01日

核准：审查：拟制人：严荣俊

一、目的

规范包装过程IPQC作业要求,保证包装过程中的产品品质，减少不良成品的产生，确保未经检验或检验不合格之成品入库或出货。

二、范围

适用于包装车间包装产品的检验。

三、职责

IPQC：负责所属组别的包装首件检验、巡检检验及包装成品入库检验工作。

QC组长：负责首件确认、成品入库放行，负责掌握不同客户的产品的收货标准，对包装中反映的品质问题进行确认和跟踪车间改善，必要时将信息反馈给QC主任协商判定。

品管部经理：负责处理QC组长反馈的品质问题并与相关部门协商处理。

四、作业细则

1．术语与定义IPQC过程检验员，FQC终检检验员（IPQC可兼职）。

2．检验流程见附件:首件检验控制流程图、生产检验控制流程图。

3．首件检验

（1）以下工序的前三件产品，经包装员工自检合格后，由包装车间IPQC进行首件检验：首次包装时；每日开始包装时；产品更换时。

（2）首件检验项目包括：核对所生产的产品是否符合“生产通知单”/工单/包材资料/样品，并按《餐具产品检验标准》执行检验：颜色及外观；包装材料与包装方式；试装效果。

（3）包装IPQC将检验合格的1件产品确定为首件样板，首件检验要记入《产品首件确认记录表》。不合格时交QC组长再确认。合格的首件产品，作为包装样板与《餐具产品检验标准》一起挂于包装现场，指导包装。

（4）首件产品须保存直至该产品生产结束。

4．巡回检验

（1）按《餐具产品检验标准》对包装中的产品作巡回检验，包装IPQC规定检验频率为：1次/2小时。包装FQC规定检验频率为：1次/6小时。

（2）包装IPQC对包装操作工的自检和互检进行监督：认真检查操作工的作业方法、使用的设备、工装、物料、辅具等是否正确；不定时地对正包装的或已入箱的成品进行检验。

（3）巡检中发现的不合格品，参照限度样品判定，并执行《不合格品管理程序》；当不良严重或不良比例很大时，要求包装员工对产品执行返工并及时改善，必要时上报相关质量信息。

（4）巡检检验要做成《餐具包装车间制程检验记录》。

5．成品检验

（1）包装车间包装成品由包装车间IPQC按《餐具产品检验标准》和相关资料执行检验验收与标识。

（2）检验成品要标识，合格品在《成品入库单》上签名后由车间物料员执行入库；不合格品隔离后执行再处理，返工后产品必须经FQC复检合格后方可入库。

（3）成品不合格必须由IPQC发出《品质异常通知单》通知车间班组长并上报QC主任，经确认后由车间班组长按判定意见处理并执行纠正预防措施，产生争议时可同品管部协商处理。

五、参考文件与表单

1．文件:MT-FPC4009《不合格品管理程序》

2．表单:MT-FRC4056-02《IPQC巡检记录与FQC最终检验记录》、

FRC4008《品质异常通知单》

附件：首件检验控制流程图

附件：生产检验控制流程图：