湿法烟气脱硫装置常见故障分析和运行优化.ppt

湿法烟气脱硫装置

常见故障分析和运行优化;;;脱硫装置运行现状;脱硫装置执行的标准;;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;二、湿法烟气脱硫装置常见故障分析;;;;;可以对脱硫装置吸收系统在不同的负荷、SO2入口浓度进行运行优化,运行优化的内容有：;某电厂一300MW机组配套的烟气脱硫装置，设置四台浆液循环泵，从低到高分别为A、B、C、D。入口SO2浓度的正常变化范围为1500-4500mg/m3,习惯运行方式为B、C、D浆液循环泵运行。对脱硫效率没有要求，只需满足400mg/m3出口排放浓度要求，排污费按实际排放量缴纳。脱硫剂为外购石灰石粉，石膏外卖有一定的收益。无蒸汽消耗。;300MW负荷,入口SO2浓度为4000mg/m3时循环泵组合运行;三、湿法烟气脱硫系统的运行优化;三、湿法烟气脱硫系统的运行优化;三、湿法烟气脱硫系统的运行优化;工况;三、湿法烟气脱硫系统的运行优化;;烟气系统运行成本的特点;烟气系统运行优化的内容;维持烟气系统的阻力在正常范围;要维持吸收塔液位稳定，需要通过调节除雾器冲洗水来实现。除雾器冲洗水主要用来冲洗除雾器，因此必须保证有足够的冲洗水量，如系统水平衡被破坏，就会影响到除雾器的水冲洗，长期以往将会造成除雾器结垢堵塞甚至引起坍塌。;缓解和改善GGH和除雾器堵塞的措施：

（1）加强煤质管理，控制高灰分和高硫分煤进入电厂，必要时采取配煤措施，从源头上控制燃烧产生的粉尘，从而减少进入脱硫系统的粉尘浓度。

（2）加强除尘器的运行管理，保证除尘器的除尘效率，确保进入脱硫系统的烟气粉尘浓度不超标。

（3）加强GGH运行中的吹扫和定期在线高压水冲洗，有条件时可利用停运检修的机会，对GGH进行人工高压水清洗，彻底清理换热片之间的积灰，确保其在一个小修周期内，能在较低的阻力下运行。

;（4）可根据情况在GGH低温端加装高压清洗吹灰器。

（5）空气吹扫改用蒸汽吹扫，因为GGH积灰多为粘性灰，用蒸汽吹灰射流刚度远、可加热灰层，降低粘附力，效果远远好于压缩空气吹灰。

（6）当传热元件污垢板结无法通过吹扫降低阻力时，只能停运抽出换热元件进行酸碱清洗。

（7）迫不得已时也可抽出部分换热元件降低阻力。;;（举例说明）增压风机与引风机串联运行优化;三、湿法烟气脱硫系统的运行优化;公用系统运行优化的内容;;;;;;;;原理：促进石灰石消融，缓冲pH值的变化；除了随废水排出、液滴携带外，添加剂本身在反应中不消耗。

功效：

—燃煤硫份超过20~30%，满足效率和排放要求；

—同等情况下，提高脱硫效率5~10%；

—在不降低脱硫效率的同时，可以停一台循环泵；

—石灰石利用率提高，石膏中CaCO3下降；

—对石膏氧化有促进作用，对石膏脱水无影响；

—添加剂pH值6~7，经长期高浓度实验，对衬胶、鳞片、碳钢等无腐蚀。

;华能武汉阳逻电厂5#机组（600MW）现场试验

—设计FGD入口SO2浓度2348mg/Nm3，脱硫率95%;

—添加剂试验数据：

;华能武汉阳逻电厂5#机组（600MW）现场试验

—石膏品质：

;华能武汉阳逻电厂5#机组（600MW）现场试验

—厂用电率：停一台循环泵，省700kW，同时风机电流下降20A，共计省820kW，降低厂用电率0.14%。

—节省费用：按年利用5500h，电价0.42元/kWh，全年节电451万kWh，节省电费190万元。

;南京金陵电厂（1000MW）现场试验

—试验工况：950MW、入口SO2浓度2000mg/Nm3左右；

—设计4台循环泵，停用2台循环泵，脱硫效率为93%以上，满足当地环保要求；

—两台增