制浆造纸机械与设备－蒸煮器.ppt

制浆造纸机械与设备

;制浆造纸厂生产流程

制浆：备料→蒸煮→洗涤→筛选→漂白

碱回收：蒸发→燃烧→苛化→白泥回收

抄纸：打浆→净化→精选→抄造→完成;制浆造纸流程总图;第二章蒸煮设备;;第二节间歇式蒸煮锅;（二）工作过程

工作原理;;（四）用途：在中小型工厂中仍多采用蒸球作为蒸煮设备，并且也多用来处理棉麻纤维和草类纤维的原料。

其所用蒸煮方法为：碱法

硫酸盐法

中性盐法

常用蒸球规格：25、40、70立方米。;二、立式蒸煮锅;（二）结构

固定立式蒸锅的结构主要包括三大部分:

1、锅体

2、循环系统

3、支承;

(三)工作过程;;三、亚硫酸盐衬砖蒸锅

（一）亚硫酸盐蒸煮锅结构

（二）酸液循环装置

;（一）亚硫酸盐蒸煮锅结构：

主要由锅体、衬里、加热器等构成。

1.锅体

2.衬里

3.加热器

亚硫酸盐蒸锅所用的锅颈可用耐酸钢制造，也可用碳钢铸造而内衬耐酸砖。

锅盖与硫酸盐锅的结构一样，只是与药液或蒸汽接触的零部件均需要用耐酸钢制造。

放料阀同样也要用耐酸钢制造。

通常容积：我国：110-220m3；

国外:300-400。;（二）酸液循环装置:

酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。

间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送入。

特点：锅内物料在各个截面上的温度均匀，锅下部物料温度较上部温度较低，但由于下部液体静压力较高，药液中SO2的浓度稍高，故能保证上、下部浆料质量均匀。

循环泵采用双汲式离心泵，输液能力要求每小时使锅内药液循环5-8次。;耐酸砖衬里蒸煮锅不足：

对锅壳结构设计、制造、衬里材料、衬里施工、运行条件等要求严格，以保证锅壳与瓷砖衬里协调受力；

砖衬使锅容有效容积减少10％～18％；

砖的剥离造成纸浆污染；

维修工作量大；

不能适应高温、高压及高浓酸的强力蒸煮。;四、不锈钢做保护层的蒸煮锅

结构形式：冷拉法不锈钢蒸煮锅

普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅

复合钢板蒸煮锅;冷拉法不锈钢蒸煮锅：

制造方法：不锈钢蒸煮锅整体用较厚的不锈钢板焊接制成。蒸煮锅焊成后，锅内充水加压，使锅壳在超压下经一定时间（如工作压力为1000kPa蒸煮锅，升压至2200～2400kPa，保持约4h），因而使锅壳产生永久变形，金属组织强化，锅容增加约10％，壁厚减薄约10％左右。

特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但价格较高。;普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：

用厚为3～5mm不锈钢以焊接方式衬于碳素钢锅壳内表面上。

;复合钢板蒸煮锅：

复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度为3～5mm，基层厚度由设计压力确定。

目前国内制造的复合钢板蒸煮锅锅容：170、200及220m3几种。

国外最大锅容达：330m3。;复合钢板蒸煮锅结构特点:

为全焊接结构，外轮廓形状与传统的蒸煮锅相似，

但下锥角一般较小，约在55°～60°之间；

高与直径之比通常为2.4～2.8。

从节省材料考虑，直径较小的复合钢板蒸煮锅上部多采用半球形封头。;1、装锅器

（1）机械装锅器;（2）蒸汽装锅器

;（3）简易装锅器;2、放料阀

放料阀在蒸煮过程中。用于密封蒸煮锅的下锅口；而在蒸煮结束时，用于控制排放锅中的浆料。

现蒸锅多采用球型喷放阀。

;3、喷放装置

（1）锥底喷放锅：

容积：一般为蒸煮锅容

积的2.5～3.0倍，为蒸煮

器总容积的1.5～1.8倍。

用途：多用于木浆厂。;图2－14锥底喷放锅;（2）平底喷放锅

规格：80米3、150米3、

225米3、330米3、500米3。

特点：制造简单，

搅抨装置传动简单，

维修方便。造价低廉。

安装容易，所占空间

高度较