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各类饮料的生产工艺流程

一、饮料行业生产工艺状况

1、饮用纯净水及矿物质水的生产工艺：

水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法)(适用于饮用纯净水)→配料(适用于矿物质水)→杀菌→灌装封盖→灯检→成品个

瓶(桶)及其盖的清洗消毒

2、饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺：

水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

个

瓶(桶)及其盖的清洗消毒

关键控制环节：

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；

瓶(桶)及其盖的清洗消毒；

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；

纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；

灌装车间环境卫生和洁净度的控制；

包装瓶(桶)及盖的质量控制；

消毒剂选择和使用；

饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；

操作人员的卫生管理等。

3、碳酸饮料基本生产流程：

纯净水

纯净水

其它辅料

*精密过滤

定容

制冷

标注*号的为关键控制点。

1、定容：检测物料基本指标；

2、冷却：低于10度

3、备压：0.5Mpa(根据要求设定

4、灌装压力：0。4-0.5Mpa

5、灌装温度：13±2℃;

6、封口：14-18nM

7、灯检：无肉眼可见杂质。

8、还有两组过滤没有标注

*灯检

喷码

包装入库

二氧化碳净化

瓶和盖消毒

*灌装封口

混合机

白砂糖

调配

设备要求：

1、配料罐：1T/要求有高速搅拌(剪切机最好),1个

2、双联过滤器：(要求配有不锈钢40目滤心，可以自行更换滤布，3套)

3、成品罐；3T/(要求有普通搅拌),2个

4、冷冻机+板式换热器，6T/小时

5、缓冲缸：2T/,1个

6、混合机：6-7T/小时(一定要有富余生产能力，机器要有预碳酸化)和二氧化碳净化设备。1套()

以上是的生产工艺流程，但是根据实际生产经验，一次将物料配好，不用到混合机中进行配比，因为在实际生产中，偶尔出现糖浆泵或者水泵出现故障或者自动控制系统出现误差非常容易出现质量事故，损失更大。所以我们要求一般是配好后直接冷冻降到10度以下混合，水处理最好用纯水，质量容易保证。

4、茶饮料基本生产流程

水处理→水+辅料

茶叶的水提取物(或其浓缩液、速溶茶粉)→调配(或不调配)→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

灌装绿茶饮料工艺流程

茶叶→浸提→过滤→调配→加热(90℃)→灌装→充氮→密封→杀菌→冷却→检验→成品

关键控制环节：

原辅材料、包装材料的质量控制；

生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；

水处理工序的管理控制；

生产设备的清洗消毒；

配料计量；

杀菌工序的控制；

瓶及盖的清洗消毒；

操作人员的卫生管理。

5、果蔬汁饮料基本生产流程：

(1)以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料：

水处理→水+辅料

浓缩汁(浆)→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

(2)以果(蔬)为原料：

果(蔬)水处理→水+辅料屮

预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

浓缩浊汁生产工艺流程图

料台输送

料台输送提升挑选台

破碎机

分离机浊汁罐榨机巴氏灭菌机

分离机

浊汁罐

榨机

低温储存蒸发器缓冲罐成品罐灌装

低温储存

蒸发器

缓冲罐

浓缩清汁生产工艺流程图

浓缩清汁生产工艺流程图

ClearJuiceConcentrateFlowChart

料台输送提升挑选台毛刷机洗果机破碎机

分离机酶解罐巴氏灭菌机榨机

◆

超滤树脂吸附蒸发器成品罐无菌罐装低温储存

柑橘汁生产工艺流程

柑橘果实→验收、储藏(不同品种柑橘的混合)→洗果选果→全果榨汁→过滤、调整一

柑橘汁一冷却一杀菌一脱气←一调配←均质一离心分离

冷却→灌装→柑橘浓缩汁

浓缩

冷却→灌装→密封→冷冻储藏(-25~-30℃)→冷冻柑橘浓缩汁

关键控制环节：

原辅材料、包装材料的质量控制；

生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；

生产设备的清洗消毒；

配料计量；

杀菌工序的控制；

瓶及盖的清洗消毒；

操作人员的卫生管理。

6、蛋白饮料基本生产流程：

(1)含乳饮料

乳(复原乳)→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品

个

人杀菌冷却水处理→水+辅料

人

人

发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→