数控加工工艺系统的组成.pptVIP

1.2.3数控刀具的主要种类1．数控加工刀具的种类：常规刀具和模块化刀具两大类模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。数控刀具三大系统：即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。数控车刀数控可转位刀片数控刀片PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头数控刀具材料PCVD涂层刀片MT-CVD常见的刀具库可装20把刀的无臂式ATC刀具库常见的刀具库可装24把刀的有臂式ATC刀具库常见的刀具库可装32把刀的有臂式刀具库常见的刀具库可装60把刀的刀具库数控加工刀具01从结构上从制造所采用的材料上从切削工艺上特殊型刀具02030405（１）从结构上①整体式②镶嵌式③减振式④内冷式⑤特殊型式焊接式机夹式可转位不转位复合刀具、可逆攻螺纹刀具从制造所采用的材料上硬质合金刀具立方氮化硼刀具高速钢刀具陶瓷刀具金刚石刀具①车削刀具②钻削刀具③镗削刀具④铣削刀具外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔面铣、立铣、模具铣、三面刃铣、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀从结构上从加工工艺要求上整体式镗刀柄、模块式镗刀柄、镗头粗镗刀、精镗刀（３）从切削工艺上带柄自紧夹头、壹贰强力弹簧夹头刀柄、叁可逆式(自动反向)攻螺纹夹头刀柄、肆增速夹头刀柄、伍复合刀具和接杆类（4）特殊型刀具01数控加工刀具与普通金属切削刀具相比特点：02刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。03刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化。04刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。05刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。06刀具应具有较高的精度。2．数控加工刀具的特点刀具应具有较高的精度包括：刀具的形状精度刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。1刀柄或工具系统的装机重量有限度。2刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。3刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。4总的说来：数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。5机床夹具的类型：按夹具的使用特点分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具拼装夹具1.2.4数控机床夹具的类型和特点夹具的组成与作用1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键12已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。概念：优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。特点：①通用夹具三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡通用夹具的选用通用夹具的选用平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。通用夹具的选用正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹1.2数控加工工艺系统1.2.1数控加工工艺系统的基本组成1、数控机床加工工件的基本过程工艺系统的概念：机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。数控加工工艺系统的组成：由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的如图1-20：2.数控加工工艺系统的组成图1-20工艺系统的组成01数控机床：02采用数控技术，或者说装备了数控系统的机床，称为数控机床。03夹具：04在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。05刀具：06金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具。07工件：08工件是数控加工的对象。各组成的概念误差计算公式：D=△？±△？当工件以平面定位时:D=△？，（△？=0）当工件以内孔定位时:Y=1/2（?？+?？）当工件以外圆柱面定位时:Y=0.707?？（90°V型块定位）定位误差的计算误差计算公式：D=△B±△Y当工件以平面定位时:D=△B，（△Y=0）当工件以内孔定位时:Y=1/2（?D+?d）当工件以外圆柱面定位时:Y=0.7