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主坝补充帷幕灌浆施工工艺明白卡(初稿)
施工程序
抬动观测孔及抬动装置安装→帷幕灌浆孔→灌后检查孔。
抬动观测孔及抬动装置安装
抬动孔的布置根据施工图纸进行施工，布置原则为：斜坡段每隔20m布置1个，孔深20m；水平段每隔15m布置1个，孔深25m。
采用自动抬动观测装置加千分表同时进行观测，临近灌浆孔在进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均要求进行观测，抬动允许值累计不大于200μm。
当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时通知各工序操作人员采取降低压力措施，并及时通知现场质检员，由现场质检员报告现场监理研究处理措施，灌浆参数以不抬动混凝土趾板为原则进行调整。
灌浆孔施工
钻孔
孔位放样：按照施工图纸进行孔位准确放样，实际钻孔孔位与设计偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理人批准后实施，并记录实际孔位。
钻孔方法、孔径：采用XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔，灌浆孔孔径不小于60mm，检查孔孔径为76mm。
孔向、孔斜控制：钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。20m以内每5m～10m测试孔斜，确保20m以内孔深孔斜满足要求，20m以上孔深每20m测试孔斜一次，其孔底偏差不得大于表1中的规定值。经测斜发现钻孔偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施。
表2帷幕灌浆孔孔底允许偏差值表（单位：m）
孔深（m）
20
30
40
50
允许偏差
0.25
0.50
0.80
1.15
钻孔孔深：
当钻孔深度不超过控制孔深时：连续2段灌前压水试验透水率小于1Lu，即可终孔。
当钻孔深度超过控制孔深时：只需1段灌前压水试验透水率小于1Lu，即可终孔。
钻孔记录：钻孔时，应对孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）详细记录在钻孔记录报表内。并记录冲洗、压水、灌浆时间。
钻孔取芯：灌浆孔一般不取芯，灌后检查孔及监理人指定的其他取芯孔进行取芯。芯样的最大长度限制在3m以内，岩芯按要求进行统一编号、填牌编录装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。对监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。
钻孔冲洗与压水试验
钻孔冲洗：各灌浆段在灌浆前均采用脉动压力水进行裂隙冲洗。冲洗脉动最大压力可为80%的灌浆压力，并不大于1MPa；冲洗时间至回水清净时止，并不大于20min。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压水试验：压水试验在裂隙冲洗后、灌浆前进行。补充帷幕灌浆孔的灌前压水试验均采用单点法，压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa；灌后检查孔采用“五点法”，压水试验压力峰值取相邻2个灌浆孔的最少压力值的80%，并不大于1.0Mpa。
灌浆说明
灌浆方法：采用普通水泥灌浆，“自上而下分段循环式”灌浆工艺，分三序施工。
灌浆段长及压力：详见表2。灌浆塞第1段（接触段）阻塞在基岩面以上混凝土内，以防漏灌。以下各段分别阻塞在距上一灌段底0.5m左右，并保证射浆管距孔底不超过0.5m。如遇灌浆塞阻塞不住时，逐渐上移灌浆塞，灌浆塞移动后，射浆管距孔（段）底不超过0.5m，否则重新配置射浆管。
表2主坝趾板帷幕灌浆压力设计值表
段次
段长（m）
Ⅰ序孔压力值（MPa）
Ⅱ序孔压力值（MPa）
Ⅲ序孔压力值（MPa）
接触段
2
0.30
0.35
0.45
1
3
0.50
0.60
0.75
2
5
0.75
0.85
1.00
3
5
1.00
1.25
1.50
4及以下段
5-7
1.50
1.50
1.50
灌浆注意事项：
①灌浆初始灌入流量控制在40L/min以内，在未达到设计压力前最大灌入流量均控制在30L/min左右。
②记录仪记录峰值压力不能超过灌浆设计压力的30%。便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，进、回浆管路长度不得大于30m（斜坡段可适当放宽），以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。
③对接触段压水试验透水率大于1Lu的灌浆孔，灌浆待凝24h后再钻进第一段；对接触段压水试验透水率小于1Lu的灌浆孔，继续加深至第一段，接触段与第一段合并灌浆，采用第一段的灌浆压力，并待凝24h后再钻机第二段（符合终孔要求的不进行待凝直接进行封孔）
浆液配比和变换标准：
帷幕灌浆浆液应由稀变浓逐级变换，水灰比采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1共五个比级，开灌水灰比采用3∶1。
浆液变换原则如下：
①灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压
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