2、桥梁工程施工承台工序流程卡.docx

桥梁工程施工工序流程卡

工程名称：中铁七局渑栾高速公路工程

施工部位：承台

序号

工序作业内容

安全质量及技术标准

工序持续时间

工序执行人

工序质量检验检查人

工序安全检查人

工序工作响应人

工序质量记录人

备注

1

测量放样及基坑开挖

见二维码

1d

2

桩头环切凿除

见二维码

2d

3

桩基检测

见二维码

1d

4

浇筑垫层

见二维码

0.5d

5

承台放样

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0.5h

6

钢筋安装（含预埋件等）

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2d

7

模板安装

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1d

8

混凝土入模坍落度、温度、含气量的检测

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0.2h

9

混凝土浇筑

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0.5d

10

混凝土养生

见二维码

7d

11

模板拆除及堆放

见二维码

0.5d

12

承台质量评定

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0.5d

13

基坑回填

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0.5d

制表：

复核：

审批：

1.测量放样及基坑开挖2.桩头环切凿除3.桩基检测4.浇筑垫层5.承台放样

6.钢筋安装（含预埋件等）7.模板安装8.混凝土入模坍落度、温度、含气量等检测9.混凝土浇筑10.混凝土养生

11.模板拆除及堆放12.承台质量评定13.基坑回填

1.测量放样及开挖防护：安全质量及技术标准：测量考虑承台开挖放坡宽度及基坑内工作面，根据实际地质情况按1:0.25~1:1坡度放坡开挖；基坑底部预留20cm进行人工清底，基底严禁摊铺虚渣；开挖完成立即安装防护栏杆及上下步梯；基坑顶部2m范围内严禁堆载和停放机械设备；基坑做好截排水措施，配备抽水设备。

2.桩头环切凿除:安全质量及技术标准：按设计测定桩顶标高，自桩顶往上采用红油漆标出10cm切割带，切割机沿切割带环向切割3-5cm深的切口，对钢筋保护层把握不准时进行钢筋保护层探测，避免切伤钢筋；剥离钢筋时注意封堵声测管；打钢钎顶断桩头时应保持水平或向上打入，防止桩芯形成凹槽。及时调直桩头钢筋。

3.桩基检测:安全质量及技术标准：填写桩基检测表，本工程桩基设计桩长H≤40m时，利用低应变反射波法进行桩基检测，设计桩长H40m时，桩身内按120°埋设3根声测管，桩身采用声波透射法进行桩身检测。

4.浇注垫层:安全质量及技术标准：根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模板安装，用方木设置围挡后进行垫层混凝土浇筑，浇注前检查基坑底部，严禁存在虚渣，注意控制垫层顶面标高。

5.承台放样:安全质量及技术标准：采用全站仪在垫层上放出承台四角点位，弹出承台轮廓线和中轴线。测量队做好测量交底。

6.钢筋安装:安全质量及技术标准：承台钢筋在钢结构厂集中加工，出厂前检查主筋长度和弯钩长度，绑扎过程中技术员全程检查钢筋间距和数量，钢筋搭接时同一搭接长度区段内的接头数量不超过总数的50%。注意预埋墩柱钢筋。承台综合接地钢筋采用环接，外侧钢筋闭合及钢筋交叉采用HPB300Φ16mm钢筋L型焊接。按交底要求埋设测温芯片。

7.模板安装:安全质量及技术标准：大块定型钢模板安装轴线位置与承台轴线必须一致，模板连接螺栓全部紧固，对拉杆配置双螺帽；安装完成后现场技术员全部检查。

8.混凝土入模坍落度、温度、含气量等检测:安全质量及技术标准：混凝土：坍落度：160-180mm，含气量：大于5%，入模温度：5-30℃。

9.混凝土浇注:安全质量及技术标准：混凝土浇筑时采用滑槽输送混凝土。混凝土的一次摊铺厚度不得大于400mm。混凝土振捣每个点振捣时间20~30秒，并严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm（在振捣棒50cm处做标记）。振捣棒与模板保持10cm距离。混凝土不冒气泡、表面平坦时即振捣密实。浇注完成后立即开始进行温度测量并填写测温记录表，每2小时测量一次。

10.混凝土养生:安全质量及技术标准：待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖，进行洒水保湿养护。养护期间混凝土芯部温度不大于60℃，芯部温度、表面温度与环境温度之差不大于20℃，养护用水与表面温度之差不大于15℃。

11.模板拆除及整修堆放:安全质量及技术标准：拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境温差不得大于20℃，且芯部开始降温之前、大风及气温急剧变化时不应拆模，要求砼强度达到2.5Mpa，保证其表面和轮廓不受损伤。拆模后模板堆放至存放台架，雨天采用篷布覆盖。

12.承台质量评定:安全质量及技术标准：承台轮廓棱角清晰，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象，无大面积蜂窝麻面现象，墩身预埋钢筋位置准确，承台外形结构尺寸准确